深井铸造熔炼、铸造岗位安全手册.pdfVIP

深井铸造熔炼岗位：

(一)作业前

1、人员上岗前必须经过培训学习时间≥72小时的三级安全教育培训，并经过相关考试

合格。

2、必须组织班前会，重申安全操作规程、防范要点和熔融金属泄漏应急处置流程，确

认应急设施齐全且完好。

3、作业人员应穿戴好高温防护服、护目镜（面罩）、防护手套、防尘口罩、安全帽、

安全鞋、护脚布等个体劳动防护用品。

4、检查熔炼炉、铸造机工作人员到位，无其他人员进入。

5、检查天然气可燃气体探测仪显示数值是否正常，各压力表数值是否正常，总站、分

站、烧嘴处是否有因天然气泄漏产生的异味。

6、检查燃烧系统是否有报警等异常，若有异常及时处理，不得带病运行。

7、检查炉体不得有裂纹和烧红现场，通过炉门观察耐火材料不得有剥落、严重侵蚀等

现象，以及各系统附件是否处于良好状态。

8、检查熔炼炉炉台周边、炉底、应急坑、熔融金属流槽等区域是否存在积水或易燃易

爆物品。

9、装炉若使用到吊索具和行车，需要检查吊索具是否完好，行车钢丝绳以及上限位是

否完好。若使用叉车装炉的，需要确认防喷溅挡板是否完好。

10、入炉金属料、合金、辅料原料不得含水潮湿，不得混有不得有密闭或半密闭容器、

危险品等物质。

11、检查炉眼砖是否在有效期内，超期应该更换，防止因炉眼砖长期使用破碎，造成漏

铝。

(二)作业中

1.向熔炼炉内加料时人员应远离加料区，严格控制加料吨位，不得超过熔炼炉设计吨位，

原则上融化后金属液位不得超过炉口以下20CM。

2.天然气熄火时，不允许马上点火，必须查找原因并经过通风后才能再次点火。

3.加料、搅拌、扒渣、取样倒炉前必须确工具干燥，同事应检查连锁系统是否正常，确认

后再操作人员应保持安全距离，不得站在炉口旁边。

4.精炼前，必须检查管路是否畅通、连接完好，氩气压力是否正常，不得将喷粉管对准人

员。

5.岗位出现事故征兆，应按照熔融金属事故专项应急预案处理，立即停机，通知现场及附

近人员紧急撤离事故现场，并立即向上级报告。

(三)作业后

1.工具使用后堆放整齐，以免烫伤他人。

2.停机时关闭所有电源。

深井铸造岗位：

(一)作业前

1、人员上岗前必须经过培训学习时间≥72小时的三级安全教育培训，并经过相关考试合

格。

2、作业人员应穿戴好高温防护服、护目镜（面罩）、防护手套、防尘口罩、安全帽、安全

鞋、护脚布等个体劳动防护用品。

3、对照铸造安全准备对照表，确认应急物资等是否齐全且完好。

4、铸造机中引锭头（模盘）的数量应与实际铸造锭数相同，且引锭头摆放位置应合理，结

晶器大小与工作任务是否一致。

5、出锭结束后，升起铸造平台，放下结晶器支架，打开冷却水，检查结晶器四角及上下水

套接口无漏水滴水，结晶器出水孔畅通无堵塞。

6、清理斜口下方铝渣及铸造机周围杂物，吹干引锭头、斜口下方和周围非生产性积水。

7、检查铸造安全监控系统、铸造机设备各安全连锁装置是否正常，铸造井水位满足安全要

求，导向柱无明显偏移，引锭头螺丝紧固无松动，冷水泵工作正常。

8、应提前加热浇注系统（流槽、除气箱、过滤箱等）及烘干所用工具、容器（应急安全箱、

渣箱等）,以防有水而发生爆炸。

9、应仔细检查流槽、模盘等是否完好（过滤箱和铸棒流槽接口处、静置炉和流槽旋转接口

处），对铸造流槽和长流槽充分加热。检查过滤箱是否有断电现象，除气箱加热管、转

子系统是否正常。

10、机修工每月负责检查：应急电源、快速切断阀、液位监测报警系统、紧急切断阀及

排放阀、高位水箱等安全设施的正常运行，形成固定表式记录存档。

(二)作业中

1、落实管理人员带班，确认具备作业条件后开始铸造工作。

2、放铝水：倾动炉：缓慢升起倾动炉，检查旋转接口处是否漏铝；固定炉：调节放铝口后，

将堵头和联锁机构锁紧，以便紧急联动是堵头能将流眼堵住。

3、引锭（棒）

①引锭人员及数量符合各公司安全操作规程要求，不得出现超员或者人员脱岗的情况。

②检查静置炉成分、温度，除气箱转子速度、氩气流量、温度，冷却水温度、压力等

符合工艺要求后，方可开始引锭。

③引锭结束后清理现场无用工具及铝渣。

④出现异常情况，立即终止引锭作业。

4、正常铸造

①正常铸造时人员及数量符合各公司安全操作规程要求，不得出现超员或者人员脱岗

的情况。

②铸造过程