水泥稳定碎石(推土机平地机摊铺方法).pdfVIP

水泥稳定碎石施工方案

本工程路面基层为：16cm和20cm水泥稳定碎石底基层，施工

时采用场拌法集中拌合，自卸车运至施工现场，推土机摊铺，平地

机整型，振动压路机碾压，洒水车洒水养生。具体施工方案如下：

1、施工准备

（1）材料要求

○1碎石

碎石要用质地坚韧，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。其颗

粒组成应满足下表要求。

水泥稳定碎石集料颗粒组成

筛孔尺寸通过百分率筛孔尺寸通过百分率

（毫米）（%）（毫米）（%）

37.590～1002.3620～70

26.566～1001.1814～57

1954～1000.68～47

9.539～1000.0750～30

4.7528～84

○2水泥

水泥剂量应不大于5.5%，采用的水泥不得使用带R的水泥，初

凝时间应不低于4小时，终凝时间在6小时以上。

○3水

本工程施工用水采用自来水。

（2）主要机械器具

自卸汽车、推土机、平地机、震动压路机、电动打夯机、铁锹、

手推车、全站仪、水准仪。

2、试验段要确定的参数

水泥稳定碎石基层正式施工前、应铺筑100～200m的试验段,其

目的正式施工时前，先铺筑100～200m的试验段，以确定施工含水

量、压路机的压实顺序、碾压速度和遍数、松浦系数和接缝处理方

法、制定施工机械调配和工艺流程。

（1）验证以用于施工的集料配合比例；

（2）确定松铺系数；

（3）确定标准施工方法：

a、确定混合料摊铺工艺，包括摊铺机的行进速度，摊铺厚度的

控制方式；

b、含水量的增加和控制方法；

c、压实机械的组合，压实的顺序、速度和碾压遍数；

d、拌和，运输，摊铺和碾压机械的协调和配合。

3、施工方法

（1）水泥稳定碎石场拌法施工的工艺流程

准备下承层→测量放样→水泥稳定碎石拌合→摊铺混合料→整

型→碾压→养护。

（2）准备下承层

水泥稳定碎石基层的下承层必须按规范进行验收，凡验收不合

格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎

石基层。如底基层或土基已遭破坏，则必须作如下处理：

①对土基必须用12～15t三轮压路机或等效的碾压机械进行碾

压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，

应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换

土、掺石灰或粒料等措施进行处理。

②对于底基层，根据压实度检查和弯沉测定的结果，凡不符合

设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采用补充碾压、加厚底

基层、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使其达到标准。

③底基层上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，达到平整。底

基层上的搓板和车辙，应刮除；松散处，应耙松洒水并重新碾压。

④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求，平整度、

压实度、路拱是否符合规定，且应没有任何松散的材料和软弱地点。

应注意在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离

（5～10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟，以便排出路基积水。

（3）测量

首先是在底基层或土基上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，

平曲线段每10～15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。

其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土

层边缘的设计高。

（4）确定合理的作业长度

确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，