净化生产车间工程净化工程的设计验证.pdfVIP

净化生产车间工程净化工程的设计验证--第1页

净化生产车间工程净化工程的设计验证

总结近些年在洁净工程施工前的图纸会审、设计交底和施工过程

中的实际情况，从图纸会审方面就洁净室设计认证作个探讨。

经过图纸会审可以使施工单位对洁净室的施工有一个清晰的认识，

对洁净厂房施工的各种技术要求、产品生产过程特点等有一个全面的

了解，（包括洁净室的空气净化和水、汽、气、化学品的纯化技术，

各类高纯介质的储运技术），特别是要综合处理好洁净室的建筑设计

与洁净室的工艺设计、空气净化设计之间的相互协调问题，诸如顺应

生产工艺流程、安排好人流与物流，洁净室的气流组织、建筑的气密

性和建筑装饰的适应性等等。洁净厂房内往往要敷设大量的风、水、

各类气体、各类电气线路等管线，这就要求施工人员对各类管线布局

的合理、生产使用的方便与安全、对洁净室气流的影响、观瞻的整齐、

检修的便利等方面进行认真的综合安排。这样才能较好的解决在工程

施工中遇到的各种具体技术问题，减少人为差错，在整个施工过程中

能够按照设计要求进行，并最终满足验收要求。

1对工艺管道专业的要求

1.1有空气洁净度有要求的区域，工艺管道的干管宜敷设在技术

夹层、技术夹道中，需要拆洗、消毒的管道宜明敷，易燃、易爆、有

毒物料管道也宜明敷，如敷设在技术夹层、技术夹道内，应采取相应

的通风措施。

1.2干管系统应设置必要的吹扫，放净和取样。

1.3洁净管道材料宜采用低碳优质不锈钢或其他不污染物料

净化生产车间工程净化工程的设计验证--第1页

净化生产车间工程净化工程的设计验证--第2页

的材料。

1.4工艺管道上的阀门、管件的材料应与所在管道的材料相适应。

1.5洁净室内采用的阀门、管件除满足工艺要求外，应采用拆卸、

清洗、检修均方便的结构形式。

1.6管道与设备宜采用金属管材连接，如需用软管时，应采用可

靠的柔性接管。

1.7技术夹层、技术夹道中的干管连接宜采用焊接。

1.8管道与阀门连接宜采用法兰、螺纹或其他密封性能优良的连

接件。凡接触物料的法兰和螺纹的密封应采用聚四氟乙烯。

1.9穿越洁净室墙、楼板、顶棚的管道应设置套管，套管内的管

段不应有焊缝、螺纹或法兰。管道与套管之间应有可靠的密封措施。

1.10洁净室内少敷设管道，引入洁净室的支管宜暗敷。

1.11洁净室内的管道应排列整齐，尽量减少阀门、管件和管道

支架。

1.12洁净室内的管道应根据其表面温度，发热或吸热量及环境

的温度和湿度确定其保温形式。冷保温管道的外壁温度不得低于环境

的露点温度。

1.13管道保温层表面必须平整、光洁、不得有颗粒性物质脱落，

并宜用金属外壳保护。

1.14洁净室内的管外壁均应有防锈措施。洁净室内的各类

管道均设置指明介质及其流向的标志。

2对建筑装饰专业的要求

净化生产车间工程净化工程的设计验证--第2页

净化生产车间工程净化工程的设计验证--第3页

1洁净区应设置技术夹层或技术夹道，用以布置送、回风管和其

他管线。

2有防爆要求的洁净室宜靠外墙布置。