钢结构管理方案.pdfVIP

钢结构施工管理方案

钢结构分类：

钢结构种类上大体分为：门式钢架、屋架及球型钢结构三大类型，

土建施工上常用钢结构形式为屋架钢结构。

屋架式钢结构常用材料为钢板、H型钢材。从施工上钢结构施工难点

为预埋件部分及分段部分。

预埋件分为板式预埋件和螺栓式预埋件

预埋件安装时不能按土建要求施工进行，需保证预埋件不能偏移

5mm，高差不能超过1cm。（预埋件高低不平，需按较高点进行施工，

如误差较大，将导致整体结构增高，如不能确定的话只能低不能高，

螺栓式预埋件预埋螺栓长度增长）

分段部分：

钢结构加工及施工时因梁或柱过长需进行分段组装。为保证结构

强度和施工考虑，需注意以下问题：

1、柱断点不能齐平，同一层柱不能分段超过二分之一，需按1、3、

5、7、9序列进行分段，不能按、1、2、3、4进行分段。

2、2、梁长度过长、起拱需整体加工完毕后再进行分段。分段需按

照1、3、5、7、9序列进行分割。

3、设计方所提供的图纸需进行检查，以保证制作图及加工图一致，

后期如发现错误，将造成损失且耽误工期。

4、分段处分为焊接组装、夹板连接，焊接组装需对焊点进行焊接强

度检查。夹板式连接需用高强度螺栓进行连接后对夹板进行加焊。

钢结构加工要求：

钢结构加工厂需提供材料合格证、检验报告、复检报告（三证内容、

时间统一。加工完后需对加工好的半成品进行焊接强度检查，不符合

要求的不拉出厂，经检查合格的检验证明随半成品拉到工地，分段材

料需进行编号）

钢结构在制作时分为板式组装及半成品型钢打孔。

加工时前对材料进行复检，检查合格后进行加工，分段和起拱的材料

需整段进行加工，加工完后才能分段。（不允许现场进行起拱）

钢结构安装要求：

钢结构现场安装前需对现场进行测量定位检查，涉及高程的需对

高程进行符合，现场勘察完后做出可行的施工组织方案。

钢结构现场施工需注意事项：

1、平地上安装钢结构需注意安装顺序。从内到外、从易到难、后

退进行施工。

2、场地内吊车、塔吊各点起重能力，吊装点及材料堆放地确认。

3、高处吊装钢结构需注意吊车、塔吊起重能力，需经常对钢绳进

行检查，起毛、断裂钢绳禁止使用。小型、易滑材料需采用布

袋式钢绳进行吊装。

4、高空钢结构吊装需对风力进行检查当风力超出5级以上禁止进

行吊装作业。

5、高空钢结构焊接需对焊点进行防风处理或在风力较小情况下进

行焊接。

6、高空作业人员必须佩戴安全绳，安全绳长度需在2米以上，定

期进行更换。

7、高空吊装时需配专人进行指挥，吊装点下方不允许有施工作业

人员，吊装就位后现进行临时固定，采用锚栓及焊接的不能一

次到位，组合完成后检查不误方可固定到位。

8、施工班组要求:钢结构施工班组专业人员根据钢结构难易程度

要求在同一施工点上必须配有2名以上的专业操作人员，杂工

不含在内，分包协议必须以公司名义进行签订，施工班组需有

预备情况处理能力，在未能拿到拨款时需自行垫付工人工资，

不能拖欠，如有发现，我方有权对下拨款直接发放到工人，由

施工班组长签字确认后进行发放。

9、施工班组需对所承担工程的进行保质保量的完成，在合同签订

期内未能完成的我方可根据未能完成原因进行分析，如是施工

班组造成的我方将根据情节情况进行处罚。

10、施工班组需根据我方要求在施工地承建项目部，项目部成员不

得少于6人，（项目经理、技术负责人、现场指导、安全员及质

检员、资料员）

11、施工班组需对人员定期进行考核，定期培训，对出现一次性安

全隐患的人员给予清退处理，不予录用。

12、施工班组在对钢结构进行喷漆、焊接过程中需对现场进行检查，

不留隐患，焊接及喷漆工作不能在同一工作面同时进行，间隔

需有10米以上。

13、施工班组在安装过程中需对所用后期加工及甲供材料进行严格

核算，不能超出2％，如有浪费者自行买单。

14、施工班组需对现场情况及材料情况了解，如有对我方有较大改

进意见的给予一定奖励。