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模板施工方案

第一小节模板施工及技术措施

[1]剪力墙模板

本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，

密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止

水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，

螺栓反复使用降低技术措施成本。

1.1工艺流程

找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→

加固调整→浇筑混凝土→拆模

1.2墙体模板安装

1.2.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制

线，控制线距墙边线300mm。

1.2.2安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位

置及水平标高。

1.2.3模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外

侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对

贯通。

1.2.4先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧

固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。

1.2.5当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的

穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm。竖向600mm。内墙套上同墙厚的塑

料套管，在安装另一侧模板。48钢管做横竖肋加固。

1.2.6模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接

件及临时支撑。两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，

校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。

1.2.7模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三

道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。

1.2.8墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。

[2]柱模板施工

1.1工艺流程

放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇

筑混凝土→柱模板拆除→养护。

1.2施工方法

框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装，柱子每面加工一块模板，

每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口，柱模高度按配置到框架

梁下皮12mm，预留梁底模厚度，方便梁底模安装及梁柱节点处理。

柱钢筋绑扎完成，预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕，且经隐蔽验收合格后，

按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板，各模板交界处均粘贴海面胶条，保证混

凝土浇筑时不漏浆。

柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度，检查调整后加固柱模。柱模

加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固，间距600mm一道，四面均设。

同一轴线的柱子，要先安装、校正两端柱子，然后拉通线，校正中间柱子。

模板支设完成后，利用预留的清扫口将柱模内清理干净，申报监理检查验收

后，再封堵清扫口。为避免模板底部露浆，最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。

[3]框架梁板模板

1材料选用

现浇楼板框架梁、板模板全部采用覆膜木模板，支撑采用φ48碗扣式脚手

架支撑系统。

2梁模板支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求外，还要考虑以下内

容

2.1模板支架的构造要求：

2.1.1梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆；

2.1.2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚

度；

2.2立杆步距的设计：

2.2.1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距

设置；

2.2.2当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下

小上大的变步距设置，但变化不要过多；

2.2.3支撑架步距1.2m。

2.3顶部支撑点的设计：

2.3.1最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于

400mm；

2.