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离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型先进的污泥脱水设备，它与带

式机相比，有着独特优点，具体体现为：

①卧式螺旋离心机利用离心沉降原理分离固体和液体。由于使用的滤网不会造成堵

塞，而带式输送机使用过滤带分离固体和液体。为防止过滤带堵塞，需要高压水连续冲洗；

②离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余

活性污泥需投药量大且脱水困难；

③在脱水过程中，当离心机进料浓度发生变化时，转鼓和螺杆的打滑和扭矩会自动

跟踪和调整，因此不能由专人操作。脱水过程中带式过滤机进料浓度发生变化时，需要调

整带速、带张力、投加量和冲洗水压力，操作要求高；

④在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥

脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%

－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮

凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/l［干泥］，污泥回

收率为90%以上，脱水后泥饼含水率80%左右；

⑤离心机每立方米污泥脱水耗电量为1kW/m3，运行噪声小于85dB。离心机全天连续

运行24小时。除停机外，运行期间无需清洗水；带式输送机污泥脱水每立方米电耗为

0.8kw/m3，运行噪声为80dB。滤布需要放松和保养。一般情况下，每天只安排两班，运行

中需要用高压水连续冲洗滤布；

⑥离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密

封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗

泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不

好，会造成泥浆四溢；

⑦离心机的易损件是轴承和密封件。卸料螺旋推进器的维护周期一般在3年以上。

进口名牌轴承和密封件，保证设备长期高强度运行，正常维护后可大大延长维护周期；除

了皮带机易损件的轴承数量是离心机的两倍多外，还需要更换昂贵的过滤带。冲洗泵、空

气压缩机和污泥调节器也需要定期维护，劳动强度高。

离心式污泥脱水机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等

组成。

离心式污泥脱水机利用固液两相的密度差，在离心力作用下加快固体颗粒的沉降速度，

实现固液分离。具体的分离过程是将污泥和絮凝剂液体通过进水管送到汽包内的混合室进

行混合絮凝（如果污泥是在泵前或泵后的管道中添加的，则絮凝反应已提前进行）。由于

转子（螺杆和转鼓）的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部加速，并在离心力的作用下

形成圆柱形液环层（液环区），比重较大的固体颗粒沉降到滚筒内壁形成泥浆层（固体环

层），然后利用螺杆和滚筒之间的相对速度差将固体推到滚筒的锥形端。排出液位（岸边

或干燥区）后，污泥可脱水干燥，并排放至出渣口。上清液从桶的大端排出，实现固液分

离。

转筒式离心机的工作原理

1.1离心分离原理

物体高速旋转，发生离心力。在离心力场内的各质点，都将遭遇较其本身重力大很多

倍的离心力。离心力的大小取决于该质点的质量。由于含水污泥中有比重大于1的污泥，

有比重等于1的水及很少的比重小于1的污油，在离心力的作用下，这几种物资所受到的

离心力也不同，质量大的污泥被甩到水的外侧，再通过必须的手法使它们分别，就使含油

污泥中的水和污油得到脱除，大大减少了污泥的体积。

1.2旋转离心机的工作原理

污泥从空心转轴的分配孔进入离心机，依赖转筒高速旋转发生的离心力分别固体。螺

旋输送器与转筒的旋转方向雷同，但转速稍慢。两者之间的速差，可将脱水污泥送出血液

离心机，分别液则从另一端排出。离心脱水可以连续进行。

1.3工艺流程

污水处置场发生的含油污泥先进到三渣池进行沉降脱水，浓缩后的含油污泥由泵打入

污泥浓缩罐进一步沉降脱水，脱水后污泥由螺杆泵输送至离心机再次脱水分别。液体(离

心液)回到三渣池，离心机出料(固体)运送至堆泥场，污泥干

化学处理后，输送至废渣坑。2.存在的问题

寻常情形下，离心机进料后有两种出料情形。一种是出料斗处能出大批泥，离心液为

黑水；另一