FMEA-潜在失效模式及后果分析讲解学习.ppt

FMEA-潜在失效模式及后果分;一、FMEA概述什么是FMEA;“质量杠杆”模型123451、;预防作用经验库FMEA;FMEA的起源六十年代中期美;FMEA的实施1.FMEA实施;1.如何进行FMEA？;2.FMEA成功的条;适时性FMEA是预防性的不是反;适时;尽管有的人视野很宽，但不可能面;FMEA工作组产品工程师了解过;主要职责：*成立跨部门的工作;负责人、专家的职责是：协助;团队协作不是找别人毛病信息、资;在进行FMEA的各阶段所;3.什么情况下进行FM;FMEA的跟踪-验证措施有效性;FMEA的分类设计FMEA过;产品系统FMEA系统FMEA;系统FMEA–实施步;底盘系统传动器失效;过程1分过程2.2失效机;系统FMEA设计FMEA是产;系统-FMEA;燃烧室活塞连杆活塞环活塞销;对最终的项目以及与之相关的每个;为客观地评价设计，包括功能要求;小组的努力负责设计的工程师能够;在产品图样完工之前全部完成！设;新的设计在原设计基础上修改应用;设计FMEA原则工具实用性诊断;设计FMEA的实施;框图表格实现功能所要求的零部件;框图/环境极限条件系统名称：;字母=零件;表格采取的措施现行设计控制预防;表格说明1FMEA编号：FME;系统FMEA的范围一个系统可以;系统FMEA例1：接口和相互作;接口;系统FMEA“树形排列”方式展;系统等级子系统等级部件等级设计;表格说明9填入被分析项目的名;10表格说明列出每一个潜在失;如何立项？质量记录;表格说明11指失效模式对系统功;表格说明12失效模式最严重的影;严重度数（S）推荐的评价准则例;13表格说明用于对零件、子系统;表格说明14指明失效模式发生的;表格说明14简明扼要、完整地将;表格说明15某一失效起因/机理;（设计小组对评定准则和分级规则;表格说明16现行设计控制设计控;现行设计控制如果可能，最好的途;表格说明17为了减小D值需;（设计小组对评定准则和分级规则;表格说明18RPN=S×;表格说明19根据RPN的排序，;建议的措施首先降低严重度，其次;表格说明S严重度O频度D探测;表格说明20填入每一项建议的责;焦点是持续改进！可能重新排序、;FMEA负责设计的工程师应负责;过程FMEA是由负责制造/装配;过程FMEA作用：确定过程功能;通常是指“最终使用者”，有时也;过程FMEA是一份动态文件当还;何种情况进行过程FMEA?新的;过程FMEA不是依靠改变产品设;过程流程图、工艺文件、作业指导;采取的措施现行过程控制预防级别;1FMEA编号：FMEA文件编;表格说明9简单说明被分析的过;10表格说明指过程可能;10过程工程师提出并回答过程/;10典型的失效模式弯曲断裂转运;表格说明11指失效模式对顾客的;表格说明11如果顾客是下一道工;表格说明12指潜在;（过程小组对评定准则和分级规则;13表格说明对需要附加过程控制;表格说明14指明失效是怎么发生;表格说明14潜在失效的起因/机;如果能从类似的过程中获取数据则;（过程小组对评定准则和分级规则;频度数（O）推荐的评价准则例;表格说明16是;表格说明17指在零部件离开制造;（过程小组对评定准则和分级规则;例;表格说明18RPN=S×;表格说明19根据RPN的排序，;表格说明20明确执行“建议措施;表格说明22当明确了纠正措施后;过程主管工程师应负责保证所有的;如何保证所担心的事项得到明确并;FMEA文件的评审(质量目标）;小结什么;FMEA的主要作用：预防方法和;哪些措施会对风险评价的因素产生;影响S、O、D的措施D-FME;过程识别不全。FMEA没有;集体智慧事前行为最佳效益永无止;感谢各位的到来！;返回;无标题;无标题;返回;无标题;无标题;此课件下载可自行编辑修改，仅供