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不安全行为分析及预防讨论

1不安全行为产生的条件和原因分析

但从人机工程学的观点看,事故的发生往往是由于瞬间机器和作业

环境对操作者的要求超过了操作者的负荷能力—客观上产生了不安全

行为，下面就发生不安全行为产生的机器因素、环境因素和人自身的

因素进行一些分析,以便从中找出预防人的不安全行为事故的有效对策

措施。

1.1机器防护缺陷因素

设计不良的机器是带有事故隐患的机械设备。机器在设计、制造

时未充分考虑安全防护装置的重要性。例如,设计不符合人的生理、心

理特性及操作习惯定型的显示器与控制器,安装位置不当的显示器和控

制器,对于机器的危险未设计安全防护装置等设计、制造缺陷都极有可

能引发人的不安全行为。如聚乙烯包装线吸袋器部位未设计封闭防护

围栏，在发生编制袋滑落时，就可能引发操作人员下意识的不安全行

为，进而引发人身伤害事故。

1.2环境不良因素

不良的作业环境会对人造成不同程度的生理、心理压力,会导致操

作者产生不良的生理、心理状态,从而降低人的行为的可靠性,诱发各类

人为差错。如石化企业涉及的不良生产作业环境包括高温、振动、噪

声、寒冷、不良的照明、有毒物质、粉尘、作业空间狭窄、通风不良、

作业地面脏乱、潮湿、地面滑溜等等。高温对人体的影响很明显,在高

温情况下,人体的血液处于体表循环状态,而内脏与中枢神经则相对缺血,

这时人的大脑反应能力降低,注意力涣散,心境不佳,易于发生人为差错；

作业场所采光照明条件不良时,作业人员不能准确迅速地接受外界信息；

噪声干扰会使作业人员的注意力分散,感到心烦意乱,特别是报警信号、

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行车信号,在噪声干扰下不易被注意；强烈的振动会引起作业人员视觉

模糊,影响手的稳定性,使操作者观察仪表时增加误读率,操作机器时控制

力降低,甚至失控；狭小、拥挤的作业空间,原材料、半成品、成品以及

各种工具、器具杂乱无章的堆放,作业地面脏乱、有油污或积水等不良

作业环境,不仅使作业人员感到紧张、压抑、烦噪不安,而且使作业人员

在处理和躲避危险时失去应有的空间和安全通道,从而增加了事故的严

重程度。以上都是触发不安全行为产生的环境不良因素。

1.3人自身的生理、心理因素

人失误的因素很多,但是可能造成事故的不安全行为产生的因素主

要有以下几方面。

1.3.1不安全的操作动作

不安全的操作动作主要包括习惯性动作、无意动作和操作难度(高

难)动作。习惯性动作是人的一种具有高度稳定性和自动化(本能性)的

行为模式,在紧急状态下,人的习惯性行为会顽强地表现出来,彻底冲跨经

训练而建立起来的行为模式。因此,当操作者的习惯性动作与工作时要

求的动作相左时,在紧急情况下,极易造成事故。减少由此而引起的事故

的办法是使工作时要求的动作与操作者的习惯性行为模式相协调一致。

无意动作是在作业中当操作者大脑意识水平暂时性下降或动作路线不

佳,动作用力不当,身体平衡失调时,都可能发生无意识动作失误,进而导

致事故发生。防止发生无意识动作失误的对策是将机器的控制系统设

计成具有连锁装置或利用监视器、动作警报器进行误操作监视,以阻止

人为差错发展为事故。高难动作问题,操作越复杂,难度越大,需要操作者

反应的时间过长,反应动作过多,这样,造成差错而导致事故的可能性就越

大。因此,对于操作难度大的机器,必须利用各种编码方式,给操作者非常

明确的提示。类似所阐述的方式都是克服不安全操作动作产生的冗余