工艺管道吹扫试压技术交底.pdfVIP

工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线

施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道

交底日期

2013.12.27

交底内容：

此技术交底是在施工方案的基础上，根据现场施工情况编制的技术交底。一、工程概况

本工程为轧钢车间精整线压缩空气管道，管道沿C列行车梁下部辅助桁架敷设，标高约

8.6m，从1轴线到36轴线。管道沿途经过1、2#金属圆盘锯，无心磨床、抛丸机、液压站

用气点。支管生根于钢柱侧面，1、2#金属圆盘锯接至离设备1米，无心磨床接至从钢柱离

地1.2米，抛丸机接至从钢柱离地1.5米，液压站接至墙外侧。管道喷砂防腐，刷环氧富锌

底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆各两遍。二、施工准备

2.1、技术准备

2.1.1、开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。2.1.2、准备好必

要的焊接工艺评定。

2.1.3、了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。

2.1.4、查看现场，依据施工图，检查管道、支架安装部位是否与其它构件交叉“打架”情

况。2.2、材料准备：

2.2.1、管材：压缩空气管道采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹

凸不平现象，施工前应喷砂除锈和刷漆，并在现场码放整齐。

2.2.2、管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。2.2.3、其它材

料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。

2.3、主要机具准备：

2.3.1、机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵、吊车、钢丝绳、

倒链等。2.3.2、工具：工作台、管钳、电钻、电锤、手锤、活动扳手、梯子等。

2.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2.4、

作业条件：

2.4.1、设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。

2.4.2、施工方案已批准，技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。2.4.3、检查准

备必备的施工设备，电源已接通。2.4.4、根据方案安排好现场及加工车间库房。

2.4.5、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，暂时不能安装的管子，应封闭管

口。2.4.6、必须在管道安装前完成的工序，如喷砂除锈、刷漆已进行完毕，并验收合

格。2.4.7、管子、管件等内部已清理干净，无杂物。

2.4.8、与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。

三、工艺流程及要求工艺流程：①施工准备→②喷砂刷漆→③管道支架安装→④压缩

空气管道预制→⑤压缩空气管道安装→⑥试压、冲洗→⑦找补油漆→⑧验收

项目专业技术负责人：

交底人：接受人

3.1、除锈、刷漆

3.1.1、除锈等级为Sa21/2级（非常彻底的喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表

面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅

是点状或条纹状的轻微色斑）。

3.1.2、除锈后的管道立即用封头封好，以防二次污染，管口用干净的橡胶封头封堵后用胶

带缠好，3.1.3、油漆要有质量证明书。

3.1.4、涂漆时要求涂层均匀、颜色一致、附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔、流淌等缺

陷。3.1.5、油漆干燥后将管道存放于干净、无油污的支架上。3.1.6、焊缝及其标记在

压力试压前不应涂漆。

3.1.7、压缩空气管道除锈后刷两度环氧富锌底漆、两度环氧云铁中间漆、再刷冰灰色丙烯酸

聚氨脂面漆两度。

3.2、支吊架安装

3.2.1、管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应牢固，与管子

接触紧密。3.2.2、管道安装时不宜使用临时支、吊架。但使用临时支、吊架时，不得与

式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

3.2.3、管道安装完毕后，应按设计