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常用塑胶材料特性汇总

ABS塑料

(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)

英文名称:AcrylonitrileButadieneStyrene

比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时

1、用途最广泛，综合性能较好,冲击强度较

高,化学稳定性,电性能优良.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色

适于制作一般产品外壳，适合表面

物料性能塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.

高光，拉丝等

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等

级别（非纯ABS材料）。

4、流动性比PC等好，稍逊HIPS，柔韧性好。

1.注塑前必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小

时。

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑

成型性能

件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导

致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

PS塑料

(聚苯乙烯)

英文名称:Polystyrene

比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：

电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,

透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学用于制造大型灯罩、防护玻璃、光

物料性能

稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力学仪器的左右目镜筒等

脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.

1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。

2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。

3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆

式注塑机为70—140MPa。

4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较

成型性能

长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。

5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产

品质量。

6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有

必要进行后处理——消除或减少内应力。

PMMA塑料(有机玻璃)

(聚甲基丙烯酸甲脂)

英文名称:PolymethylMethacrylate

比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7%

成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时

又称做压克力、亚克力，透明性极好,强

度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝

适于制作透明绝缘零件和强度一般的

物料性能缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质

零件.

脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表

面硬度稍低,容易擦花.

1.无色透明，透光率