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机械伤害安全培训

一、培训目的

机械伤害是指由于机械设备或工具的运转、接触、碰撞、挤压、

切割、割伤等造成的人身损伤。机械伤害是工业生产中最常见的事故

类型之一，也是造成重大伤亡和经济损失的主要原因之一。为了预防

和减少机械伤害事故的发生，提高员工的安全意识和技能，保障生产

安全和人身健康，本公司特别组织了本次机械伤害安全培训。

本次培训的目的是：

●使员工了解机械伤害的危害性、发生原因和预防措施；

●使员工掌握机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；

●使员工熟悉机械设备或工具的安全标志、警示语和操作规程；

●使员工学会在发生机械伤害事故时的应急处置和救护方法。

二、培训内容

●机械伤害的定义、分类和危害性；

●机械伤害的发生原因和预防措施；

●机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法；

●机械设备或工具的安全标志、警示语和操作规程；

●机械伤害事故的应急处置和救护方法。

2.1机械伤害的定义、分类和危害性

2.1.1定义

根据《中华人民共和国安全生产法》第二十八条规定，机械伤害

是指由于机械设备或工具的运转、接触、碰撞、挤压、切割、割伤等

造成的人身损伤。

2.1.2分类

●转动部件引起的伤害，如皮带、链条、齿轮、轴、飞轮等；

●非转动部件引起的伤害，如刀具、钻头、锯片、钢丝绳等；

●机械设备或工具的断裂、脱落、飞出等引起的伤害，如弹簧、

压缩气体、高压液体等；

●机械设备或工具的振动、噪声、电磁辐射等引起的伤害，如振

动病、听力损失、视力减退等；

●机械设备或工具的操作不当或失控引起的伤害，如误操作、超

速、超载等。

2.1.3危害性

●对人身健康的危害，如造成创伤、出血、感染、残疾甚至死亡

等；

●对生产安全的危害，如造成机械设备或工具的损坏、停工、降

效等；

●对经济利益的危害，如造成医疗费用、赔偿费用、维修费用等

增加；

●对社会稳定的危害，如造成员工的不满、抗议、诉讼等影响。

2.2机械伤害的发生原因和预防措施

2.2.1发生原因

●主观原因，即由于人为因素导致的事故，如违章操作、疲劳作

业、粗心大意等；

●客观原因，即由于物质条件或环境因素导致的事故，如机械设

备或工具的缺陷、损坏、老化等；

●不可抗力原因，即由于自然灾害或社会事件导致的事故，如地

震、火灾、爆炸等。

2.2.2预防措施

●管理措施，即通过制定和执行安全生产规章制度，加强安全教

育培训，提高员工的安全意识和责任心，规范和监督员工的操作行为

，及时发现和纠正安全隐患等方式，防止主观原因导致的事故；

●应急措施，即通过制定和执行应急预案，配备和使用必要的应

急设备和物资，组织和开展应急演练，提高员工的应急能力和素质等

方式，减轻不可抗力原因导致的事故后果；

●救护措施，即通过建

2.3机械设备或工具的正确使用、维护和检查方法

2.3.1正确使用

●在使用前，应仔细阅读和理解机械设备或工具的使用说明书，

熟悉其性能、功能、操作方法和注意事项；

●在使用前，应检查机械设备或工具是否完好无损，是否有安全

标志和警示语，是否有安全装置和保护措施；

●在使用时，应按照规定的操作程序和规范的操作姿势进行操作

，不得违章操作、超速操作、超载操作等；

●在使用时，应佩戴和使用相应的个人防护用品，如手套、眼镜

、耳塞等；

●在使用时，应注意观察机械设备或工具的运行情况，如有异常

声响、温度、气味等，应立即停止使用并报告；

●在使用后，应关闭电源或切断能源，清理机械设备或工具的表

面和周围的杂物，将机械设备或工具放置在指定的位置。

2.3.2维护检查

●在维护检查前，应关闭电源或切断能源，并采取必要的锁定、

挂牌等措施防止误动作；

●在维护检查时，应按照规定的周期和项目进行维护检查，并填

写相应的记录表格；

●在维护检查时，应注意发现并排除机械设备或工具的缺陷、损

坏、老化等问题，并及时更换或修理不合格的零部件；

●在维护检查后，应恢复机械设备或工具的正