基坑围护结构施工方案.pdfVIP

基坑围护结构施工方案

Ⅳ、水泥土搅拌桩加固施工：

一、工艺流程：

接注浆泵

钻机就位钻进成孔

注浆搅拌提升原位注浆搅拌上升

原位搅拌下降完成

二、施工注意事项：

1、施工现场事先予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有池塘及洼地时

抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

2、水泥土搅拌桩施工前根据设计进行工艺性试桩数量不得少于2根。对相对软

弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。

3、搅拌机就位，钻杆中心对准桩位中心，调整垂直度，偏差不超过1/200，桩

位偏差不大于50mm。

4、电器控制柜接通电源，用高压输浆管把注浆泵与深层搅拌机中心管连通，开

始正常转速后，靠搅拌机动力头及钻杆自身重量，以0.4～0.8m/分钟的速度旋

转切土下沉至设计深度，遇到砂层时可适当调整水灰比。然后以0.3～0.5m/分

钟均匀速度提升搅拌机，同时开动注浆泵把水泥浆连续地注入软土中，边提升，

边注浆，使水泥和土体充分拌和，直到设计桩顶，即完成一次搅拌加固过程。用

同样方法再将搅拌机重复下沉和重复喷浆提升，即完成一根桩。

5、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速

度相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。

6、搅拌桩施工时，停浆（灰）面高于桩顶设计标高300-500mm。

7、施工中保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超

过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。

8、在预(复)搅下沉时，也可采用喷浆的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少

再重复搅拌一次。

9、施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设

备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。

10、所使用的水泥都过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆

液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等有专人记录；喷浆量及搅拌

深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。

11、当水泥浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，

再开始提升搅拌头。

12、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，考

虑冲水对桩身强度的影响。

13、施工时如因故停浆，将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再

喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并清洗。

14、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相

邻桩无法搭接时，采取局部补桩或注浆等补强措施。

15、搅拌桩施工中，控制钻头的提升速度，是控制注浆量，搅拌均匀程度，保证

加固效果的关键，必须连续匀速进行。施工时做好施工记录，写清桩号、施工日

期、孔深、桩径、水灰比、注浆量，并对异常情况做好记录。如钻不下去，涌水、

漏水、洞穴、地下障碍物等，以便于及时处理。

Ⅵ、临时立柱桩施工：

一、立柱桩制作方案

㈠工艺流程：

钢立柱的制作施工前准备→→材料→放样→号料→切割→对接→矫正和边

缘加工→拼装→焊接→编号→验收。

㈡施工前准备：

1、根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后

方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。

2、钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。

3、对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。

㈢材料：

1、钢材采用Q235B钢。

2、焊接材料：E43XX型焊条、BT50-6气保焊焊丝，气保焊焊丝应符合《气保焊

用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）规定。

3、以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。

㈣放样、号料：

1、放样前必须认真复核图纸尺寸。

2、放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，

丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人

承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。

3、缀板下料采用剪板机。

4、号料前复核材料