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旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制

要点简述汇总

旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述

一、施工工艺流程

依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准

点。确定桩位

中心，以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记

并固定好。

2、配置泥浆

钻孔前应拌制足够护壁泥浆，本工程采用优质泥粉为主、少量的

粘土为辅的泥浆制备材料，新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散

剂，使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过现场检

测合格后，方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重1.1〜1.25,粘度18

〜25s,含砂率小5%,必要时，加适量的添加剂；泥浆必须经过制浆池、沉

淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则。钻孔过

程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，

保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

表一：注入孔口泥浆性能技术指标

项目技术指标测试方法

泥浆比重41.10比重计

表二：排出孔口泥浆性能技术指标

项目技术指标测试方法

泥浆比重41.25比重计

表三：清孔后泥浆性能技术指标

项目技术指标测试方法

泥浆比重小1.20比重计

3、埋设钢护筒

护筒直径至少比桩径大200-300mm，以便钻头在孔内自由升

降,护筒的制作及埋设的原则：

3.1、护筒采用钢护筒，用5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径

200mm。护筒顶部应开1~2个溢浆口。为增加刚度防止变形，在护筒上、

下端口和中部外侧用①28钢筋各焊一道加劲肋。

3.2、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合，且要保证护

筒壁上下垂直。

3.3、所有钢护筒埋设后，顶部应高出地面0.20.5m,四周用粘土

〜

夯实，以防护筒渗漏泥浆。

3.4、护筒埋设时，在护筒顶面挂好十字线，将十字线中心与已标

定好的桩中心线垂直对中，保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于

50mm,埋设中保证护筒斜度不大于1%。护筒埋深不小于2m,当表层土松软

时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m,护筒四周回填黏土并

分层夯实。护筒埋设采用挖埋法；埋设应准确、稳定。

3.5、护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致

因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

4、钻机就位及钻进

钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。根据测量所放

桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同

一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标

尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过3

皿；中心偏差不大于15mm。

5、钻孔

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工

过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削

齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出

桩底标高，以便钻孔时加以控制。

成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔

过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障

碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，

可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径

的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,

以提高钻进效率；砂层