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坡屋面施工方案

1编制依据

（1）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

（2）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2施工准备

2.1混凝土浇筑准备

材料准备

（1）梁板模板可采用胶合板，规格为1220mm×2440mm×

15mm，龙骨采用50mm×100mm。

（2）支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确

定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

（3）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨

料宜采用10mm～20mm碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范

规定。

（4）导轨采用直径10mm二级钢筋，钢筋必须进行环氧涂层防

锈处理。

机具设备

（1）模板预制安装设备：锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗

（弹线器）。

（2）钢筋加工、安装设备：切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连

接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

（3）混凝土浇筑设备：铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、

试件制作器具。

（4）运输及起吊设备：附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运

输小车、混凝土吊斗等均可。

（5）各种质量检测工具。

劳动力准备

测量放线员1名，架子工20人，钢筋工20人，木工20人，瓦

工15名，杂工30名，所有技术人员均持证上岗。

混凝土浇注前施工准备

（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的

有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋

不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当

板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不

少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、

振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～

3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。留设保护层，应

以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋

或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

2.2屋面瓦安装准备

劳动力准备

测量放线员1名，电焊工12名，瓦工15名，搬运工20名，所

有技术人员均持证上岗。

材料准备

（1）混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的外观质量、承载力、抗渗

性和抗冻性等技术性能，必须符合《中国建材行业标准》（JC746-1999）

的规定和设计要求。

（2）本工程所用30*20*1.5mm、30*40*2.5mm镀锌方管、

60*60*120*6mmL型镀锌预埋件、国标膨胀螺栓、上瓦用防锈自钻螺

丝、22#铜丝、白水泥、水泥砂浆及安全防风扣件。

（3）固定瓦片采用50～60mm长的防锈自钻螺丝。

（4）脊瓦采用钢架处理。混凝土瓦屋面与山墙及突出屋面结构

等接处，均应做泛水处理。

（5）材料进场后应进行外观检查，严格把关落实加工、货源，

按实际用量进行组织采购，成品瓦按图纸面积加损耗。所有材料必须

符合设计要求和达到国家标准，并有出厂合格证。

主要机具

弹线墨斗，电焊机，电钻，电锤，钳子，切割机等。

作业条件准备

（1）屋面结构层、找平层等必须均按设计和规范（《屋面工程质

量验收规范》）严格施工。现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计

要求,基层已验收合格。

（2）防水层、保温层、檐口、天沟、泛水处理、排水沟、以及

包括通气管、通风道和老虎窗等在内的结构突出物根部的施工均必须

按规范和设计严格施工。

2.3屋面防水施工准备

材料准备

（1）SBS改性沥青聚酯胎防水卷材：应有产品合格证书和性能

检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设

计要求，并按要求进行见证取