焊接工艺标准规范.pdfVIP

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1、焊接工艺规程要求及焊接检验

1.1、焊工资格

焊工必须经过专门地基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电

网钢管结构焊工合格证书.

1.2、焊接材料

焊接材料地使用、管理按照JB/T3223执行.

1.3、焊缝质量等级

1.3.1、焊缝质量等级地确定应按图纸、设计文件地要求.焊缝质量等

级要求如下：

a）、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求.

b）、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求.

c）、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接地搭接角焊缝、

钢管与平板法兰连接地环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级

焊缝外观质量要求.

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d）、其他焊缝应达到三级焊缝地质量要求.

1.3.2塔身或横担主管地纵焊缝宜布置在结构断面地对角线地外侧

方向.

1.4、焊接工艺要求

1.4.1、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施，否则禁止施焊.

a）当焊条电弧焊焊接作业区风速超过8m/s、气体保护电弧焊

及药芯焊丝电弧焊焊接作业区风速超过2m/s时；制作车间内焊接作

业区有穿堂风或鼓风机时；

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b）相对湿度大于90%；

c）焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于-10℃；焊接Q345

钢时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低

于5℃.

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1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸，应以GB/T985.1、GB/T985.2地有关

规定为依据来设计，对图纸特殊要求地坡口形式和尺寸，应依据图

纸并结合焊接工艺评定确定.

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1.4.3、坡口加工应优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割

或等离子切割、手工切割地方法制备.但应保证焊缝坡口处平整、无

毛刺，坡口两侧50mm范围不得有氧化皮、锈蚀、油污等，也不得

有裂纹、气割熔瘤等缺陷.

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1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物.

1.4.5定位焊地工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同.定位焊高度

不宜超过设计焊缝高度地2/3，长度不小于25mm.定位焊点一般不少

于3点，且应均匀分布.

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1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定地焊接方法、焊接

参数进行焊接.

1.4.7、焊接完毕，焊工应在距焊缝端头50㎜明显处打上自己地钢印

代号，且在防腐处理后清晰可见.

1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数地方法控制焊接变形，也可采用反

变形、刚性固定等方法控制焊接变形.

1.4.9、影响镀锌质量地焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊，且补

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焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡.

1.5、焊缝检验

1.5.1、外观质量检验

1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验

地方法进行.裂纹地检查应辅以5倍以上地放大镜并在合适地光照条

件下进行，必要时可进行表面探伤.

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1.5.1.2、当出现下列情形之一时，应对焊缝进行表面检测，表面检

测可采用磁粉或渗透检测地方法，依据JB4730进行：

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a）焊缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝进行100%地

表面检测.

b）焊