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沥青路面施工方案

沥青砼路面施工方法

???1、施工准备

???a、选购经调查试验合格的材料进行备料

???b、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

???C、在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

???d.对浅贯层进行清扫。

???开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

???2、沥青混合料的拌合

???a、各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

???b、设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

???c、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

???d、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170℃。集料的加热温度控制在160-180℃；温和料的出厂温度控制在140-165℃。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120-150℃。

???e、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

???3、混合料的运输

???a、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

???b、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

???c、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

???4、混和料的摊铺a、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。

???b、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

???c、在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度，并及时通知操作手。

???5、混合料的压实

???a、压路机采用1台双轮双震压路机及1台15T胶轮压路机组成。

???b、初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，政党施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

???c、碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。

???d、采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

???e、不在新铺筑的路面是进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

???f、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

???6、接缝处理

???a、梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

???b、半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

???c、横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺

。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整立即用人工处理。横向接颖的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

???d、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

???7、检查试验

???a、按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等到试验工作。

???b、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

???c、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

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