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深基坑旋挖桩工艺流程及施工过程控制要点

一、工艺流程及施工过程控制要点

1、旋挖机施工工艺流程

旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接

将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样

循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用

干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层或有地下水分布，

孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进

行护壁。

施工工艺流程主要分为以下七点：

1）桩基定位：根据勘测单位提供的水准点及测量控制网引测,在轴线的延

长线上做点，桩施工过程中对现场测量控制点进行校核,并做好有效保护。

2）埋设护筒：护筒中心线对准测定的桩位中心，严格保护护筒的垂直度，

确保其中心线与桩中心重合；护筒固定正确位置后，用粘土回填夯实以保证其垂

直度。

3）桩机就位：钻机安装就位后，应将钻头中心对准桩位中心，确保施工中

不发生孔位偏移。（旋挖钻机一般都带有定位后的锁定功能，只要钻机不整体移

位，钻杆可以自由旋转，经操作手的操作，就会仍对准原定桩位中心。）

4）成孔：利用泥浆箱和泥浆池配合使用，采用人工（采用泥浆泵搅拌造浆，

泥浆采用钠基或钙基膨润土制作，掺量按泥浆比重的要求进行换算或用泥浆比

重仪控制即可。）搅浆护壁成孔，泥浆比重应根据具体底层条件而定，根据试桩

及施工经验确定各层地层条件下的钻进参数（泥浆比重选取范围一般为

1.05~110之间）；成孔后对孔径、孔深、沉渣、泥浆比重等各项指标进行检查。

（旋挖钻孔最大的优势就是泥浆可以反复利用，第一次造浆后，以后做适当补充

即可）

5）安放钢筋笼：利用吊车将钢筋笼垂直吊入孔内，放到设计标高面后固定

好钢筋笼。

6）安装导管：利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套，管距

孔底0.3m,初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于Im

7）浇注混凝土：每注入一定量的混凝土,利用吊车向上拔管，每提0.3%反

插一半，保证混凝土的扩散和密实，如此循环，直至顶面。最小埋入深度不能小

于0.5m,最大埋深可达到IOm以上，这主要是因为旋挖施工所需要的泥浆比重较

小、沉渣较少、碎与泥浆重量差明显。（具体施工中最大埋管深度达到I1m,硅

在灌注时仍翻浆正常。）

2、旋挖桩施工质量的控制要点

1、施工质量质量预控

(1)桩机性能检查。桩机组装完成后，应督促施工单位对桩机主要性能进

行检查。对于自控系统的准确性，监理应对桩机底座、导杆垂直度等用经纬仪、

水准仪核查，确保自控系统偏差在规范允许范围内。

(2)成孔工艺评定。通过试成孔，确定钻机在场地不同土层的钻进速度，

护壁泥浆比重、成孔质量情况作初步分析，为下一步施工提供参考数据。

(3)审查施工组织设计，提倡方案的先进性、可行性、安全合理、质保措施

工得力。监帮组合，积极协调，为工程质量保证提供良好的作业条件。施工方案

优化对施工阶段的质量控制和工效起到了重要作用。

(4)督促施工单位按工程要求建立、健全、完善施工现场的质量管理体系，

并检查管理体系的正常运行。

(5)对旁站内容、关键部位、控制目标进行策划，落实旁站人员，建立旁站

工作制度。

2、施工过程的质量控制要点

根据《建筑地基基础工程施工质量验》要求，对桩基础施工工艺流程和灌注

桩易出现的质量通病，在施工过程应设立以下质量监控点：

(1)桩位测量：施工前应复核基础轴网，建立控制桩，妥善保护；对每根

桩定位，可插端头有油漆标志的短钢筋；在每根桩护筒埋设前，还要再次复测，

利用轴网上的两根控制桩作基点，矢量前方交汇法复核桩位，防止施工期间挠动

造成桩位偏差。

⑵护筒埋设：用十字交叉检查护筒中心应与桩中心重合，护筒周边土要填

实，保护护筒稳定。

(3)桩机就位调整：某些型号的旋挖钻机具有自动调整显示，但监理人员应

定期对自控系统复核。

（4）成孔：在钻孔过程中，应始终保持孔内泥浆液面位于地下水位以上2m

左右。检查自控仪表显示，防止钻头偏移出现孔斜，取出的喳土应及时清运出工

作面。

（5）入岩：在钻至入岩时，根据最后一挖斗取出的石渣与标准岩样比较，

确定入岩界面。如岩层坚硬可换螺旋钻头，钻至不少于设计要求的深度（具体深

度可现场根