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2024-10-12 发布于黑龙江
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注塑培训资料.pptx

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注塑培训资料

演讲人：

日期：

FROMBAIDU

注塑技术基础

注塑工艺参数设置

注塑过程中的常见问题及解决方案

注塑模具维护与保养知识

注塑产品质量控制与检验方法

注塑安全生产与环境保护要求

CONTENTS

FROMBAIDU

注塑技术基础

FROMBAIDU

CHAPTER

将塑料颗粒加热至熔融状态，使其具有良好的流动性和可塑性。

在注塑机的压力下，将熔融塑料注入到闭合的模具型腔中。

保持一定的压力和温度，使塑料在模具型腔内冷却定型。

打开模具，取出塑料制品。

塑料熔融

注塑过程

冷却定型

脱模取件

注射系统

合模系统

液压系统

电气控制系统

包括注射油缸、注射座、喷嘴等，负责将熔融塑料注入模具。

包括合模装置、调模装置等，负责模具的开启和闭合。

提供注塑机所需的动力和压力。

控制注塑机的各项动作和参数。

冷流道模具

热流道模具

精密模具

多腔模具

结构简单，成本低，但生产效率较低，适用于小批量生产。

制造精度高，适用于生产高精度要求的塑料制品。

结构复杂，成本高，但生产效率高，适用于大批量生产。

一次可生产多个塑料制品，提高生产效率。

工程塑料

具有优异的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性等，适用于制造高要求的塑料制品。

聚氯乙烯（PVC）

具有良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但热稳定性较差。

聚丙烯（PP）

无毒无味，具有良好的耐热性和机械强度，但收缩率较大。

聚苯乙烯（PS）

无色透明，具有良好的加工性能和电绝缘性，但抗冲击性能较差。

聚乙烯（PE）

无毒无味，具有良好的耐化学腐蚀性和电绝缘性，但机械强度较低。

注塑工艺参数设置

FROMBAIDU

CHAPTER

根据塑料类型和注塑机规格，设定合适的塑料熔融温度，确保塑料充分熔融且不过热。

塑料熔融温度

控制模具的加热和冷却过程，以维持稳定的模具温度，有助于塑件成型和质量控制。

模具温度

调整注射温度以控制塑料的流动性和填充效果，避免温度过高导致塑料降解或温度过低导致填充不足。

注射温度

根据塑料类型、模具结构和产品要求，设定合适的注射压力，确保塑料能够充满模具型腔。

注射压力

保压压力

背压

在注射完成后，保持一定的压力，使塑料在冷却过程中继续补缩，减少塑件收缩和变形。

调整背压可以控制塑料的塑化和排气效果，有助于减少气泡和银纹等缺陷。

多段速度控制

根据产品结构和成型要求，设置多段注射速度，以实现更精细的成型控制。

注射速度

控制塑料的注射速度，以实现快速、稳定的填充过程，避免速度过快导致飞边或速度过慢导致填充不足。

螺杆转速

调整螺杆转速可以控制塑料的塑化和输送速度，有助于优化注塑过程和提高生产效率。

注射时间

根据塑料类型、模具结构和产品要求，设定合适的注射时间，确保塑料能够在规定时间内充满模具型腔。

保压时间

保持一定的保压时间，使塑料在冷却过程中继续补缩，有助于减少塑件收缩和变形。

冷却时间

根据塑料类型、模具结构和产品厚度等因素，设定合适的冷却时间，以确保塑件充分冷却并达到稳定状态。同时，合理的冷却时间也有助于提高生产效率和降低成本。

注塑过程中的常见问题及解决方案

FROMBAIDU

CHAPTER

原料中水分或挥发物含量过高、料温过高导致分解、注射速度过快、模具排气不良等。

产生原因

充分干燥原料、降低料温、减慢注射速度、改善模具排气等。

消除方法

原料温度过高、注射速度过快、模具温度过低、原料中杂质或添加剂过多等。

降低原料温度、减慢注射速度、提高模具温度、检查并更换原料等。

改善措施

产生原因

制品设计不合理、原料收缩率不均匀、冷却不均匀、顶出系统不合理等。

处理技巧

优化制品设计、选用收缩率均匀的原料、改善冷却系统、调整顶出系统等。

解答

可能是原料中的杂质、模具中的异物或烧焦的塑料颗粒导致的。需要检查原料和模具，并清理烧焦的塑料颗粒。

解答

可以通过优化模具设计、选用合适的原料、控制注射速度和压力、以及调整保压时间和冷却时间来提高尺寸稳定性。

解答

需要更换磨损的螺杆，同时检查原料中是否有硬质杂质，并优化注塑工艺参数以减少螺杆磨损。

问题1

为什么注塑制品表面有黑点？

问题2

如何提高注塑制品的尺寸稳定性？

问题3

注塑机螺杆磨损严重怎么办？

注塑模具维护与保养知识

FROMBAIDU

CHAPTER

检查模具外观是否有损坏或变形。

检查模具的导柱、导套是否磨损。

检查模具的冷却系统是否畅通，有无漏水现象。

检查模具的顶出系统是否顺畅，有无卡滞现象。

使用清洗剂清洗模具表面和型腔，去除油污和杂质。

对模具进行防锈处理，涂抹防锈油或防锈剂。

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