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粉尘爆炸危险区管理制度

1.目的

为了加强公司作业场所粉尘爆炸危险区的安全管理，预防粉尘爆炸事

故的发生，保障公司员工和财产的安全，减少事故造成的损失，依据

《严防企业粉尘爆炸五条规定》及国家有关法律法规、标准，特制定

本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司作业场所粉尘爆炸危险区的粉尘防爆安全管理。

3.职责

3.1本制度由公司安全生产领导机构制定、修订、解释，安全主任审

核，公司主要负责人核准、签发。

3.2公司主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度

规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部

门如实报告事故。

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3.3安全主任负责组织编写，并监督本制度的落实，指导粉尘车间火

灾爆炸事故的预防和应急处置工作。

3.4车间主管负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘

火灾爆炸事故。

3.5公司生产部负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘

车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相

关检测项目实施检测。

3.6粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，正确使用和维护

保养除尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道

的畅通，报告事故隐患。

4.管理规定

4.1粉尘爆炸危险区的划分

1）20区：铝制品机械加工粉尘释放存在连续级释放源，并同时存在

粉尘爆炸性环境条件的区域。

包括：a.吸尘排风管道及除尘器内部b.持续进行铝制品机械磨削、

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打磨、抛光加工设备内部的加工部位c.抛丸喷砂设备内部的抛丸喷

砂加工部位。

2）21区：铝制品机械加工粉尘释放存在一级释放源，并同时存在粉

尘爆炸性环境条件的区域。

包括：a.持续进行铝制品机械磨削、打磨、抛光加工的作业区域b.除

尘器的清灰口及清灰作业区域c.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙

壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。

3）22区：铝制品机械加工粉尘释放存在二级释放源，并同时存在粉

尘爆炸性环境条件的区域。

包括：a.吸尘排风管道的清灰口及清灰作业区域b.抛丸喷砂设备的

清灰口及清灰作业区域c.持续进行铝镁制品机械磨削、打磨、抛光

加工设备加工部位的清灰口及清灰作业区域；d.铝镁制品抛光采用动

力工具的手工作业的作业区域；e.如果粉尘的扩散受到实体结构（墙

壁等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。

4.2粉尘防爆区的安全管理

1）抛光车间，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距应符合GB50016

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的相关规定。应急疏散、救援通道应保持畅通。

2）抛光车间的电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气

开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆防静电措施，建筑

照明、设备照明应达到防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管

道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺

不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。

3）抛光车间应当配备相应的灭火器材和消防沙。车间消防器材、安

全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施管理。

4）抛光作业人员应由公司安全部门组织专门安全培训，经考核合格

后，方可上岗作业。

5）粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用

防爆功能或不产生火花的工具。确需在粉尘爆炸危险场所进行明火作

业的，应遵守下列规定：

a.有安全负责人批准并取得动火证（危险作业审批制）。

b.明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭

火器材。

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