流化床气流磨工艺设计.pdfVIP

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流化床气流磨

一、流化床气流磨原理简介

流化床气流磨是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使

物料呈流态化〔气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞〕，因此每一个颗粒具

有一样的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉

碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出到达粒度要求

的细粉，未到达粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效

旋风别离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。流化床气流磨用

于各种硬度工业废弃物微粉化的研究与产品开发。

二、工艺流程介绍

流化床气流磨对压缩空气的要求在0.7－0.8MPa之间，需要保持压力稳定，

即使有波动，但是频率不宜过高，否则将会影响产品的质量。其次，对气体质量，

要求干净、枯燥，应对压缩空气进展净化处理，把气体中的水份、油雾、尘埃去

除，使被粉碎的矿产物料不受污染，特别对要求纯度较高的物料的粉碎要求更高，

因此当需要一级、二级过滤器以及冷冻式枯燥机对空气进展净化处理。

用提升机把原料提升原料仓，然后通过输料阀把原料送入气流粉碎机的粉碎

室。原料输送机输送原料的速度采用自动控制保持粉碎室的原料和空气混合的浓

度相对稳定，我们采用这样的方法可以到达粉碎时超细粉产量最正确。粉碎室对

称安装有两对喷嘴，压缩空气通过喷嘴时形成超音速气流带起原料进展加速，在

空间相互碰撞，把原料粉碎成超细粉，粉碎效果和喷嘴径形状、距离，对称性以

及原料和空气的混合浓度有关。喷嘴径形状决定其形成音速的最正确速度、距离

以及决定原料加速路程。

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分级是通过高速旋转的分级轮进展，分级轮像一个圆“铁桶〞底部的中心固

定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转，开口处和微粉收集系统的管道入

口相对，且保持一定间隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉收集

系统的管道，影响产品质量，为防止此类事件发生，在间隙处进展气封处理。分

级轮的用边安装有叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流

飘起，超细粉由于粒径小便于通过叶片间的缝隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，

在分级轮的离心力作用下，飞溅到外壁后降落，进展再次粉碎。调整分级轮的转

速，可以得到不同粒径的产品。

对于粉碎室，原料和空气的混合浓度的控制，可以用电容式物料密度控制开

关或传感器控制。当物料和空气混合浓度增加时，随气流飘起的粉尘密度增加，

撞击分级轮的粉尘增加，使驱动电机的电流增加，反之驱动电机的电流减小，利

用电机电流的大小，控制输送原料的多少，可使物料和空气的混合浓度调到最正

确，当驱动电流增加立即停顿输料，以到达出粉和输料保持动态平衡，保证产品

质量的稳定。

微粉收集系统由旋风别离器和粉尘收集组成，超细粉通过密封管道进入旋风

别离器，气流在旋风别离器旋转，把超细粉甩出降落，由排料系统排出包装即是

成品。旋风别离器可以用一级或两级，从旋风别离器飘出的气流，还有局部粉尘

进入粉尘收集器，通过布袋上的粉尘，其尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量

非常少，为防止这些粉尘排入大气中污染环境，可以增加一套粉尘过滤器，回收

粉尘，尾气最后排入大气中。

整个生产过程由控制柜自动控制进展，控制柜供应整个生产用电机〔不包括

气源用电〕，还可以控制参数调整，自动启停，自动保护，故障报警及自动停机。

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保障设备平安运行和产品质量的稳定。图1所示为其工艺流程图。

原料气罐

空气压

缩机原料仓收尘器

储调节阀

气

罐

一级过