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室外道路工程施工方案

路基土石方施工

1、路基场地清理

1）路基开工前首先对图纸所示的各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核

对和补充调查，发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。

2）将用地范围内的所有垃圾、有机杂物等和原地面顶部20cm范围内草皮

和表土进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。

3）

所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作

备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。

4）

清理完毕后，自检合格并经监理工程师同意后即可进行下一道工序施工。

2、路基土方开挖

1）开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质

有变化时,应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

2）根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。

3）路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。

4）30Cn）

挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土方路堑范围内的压

实度以GB-T50123-1999（2007版）土工实验方法标准进行检验，若不符合则

进行翻松碾压,使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时,将按图纸所示或

监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。

砂砾垫层施工

1、将开挖验收后基面清理干净、整平，用水准仪测量基础面高程。

2、完成原材料的常规试验，确定填料的相对密度，填料粗砂的含泥量应小于

5%,粗砂中不应含有泥块、石块、树根等杂物。

3、施工机械、人员均已进场，满足施工要求。

4、铺设砂砾垫层。在道路中心处定出标高控制桩，用石灰线将其划分为多

个格子，通过中线桩定出施工平面，以控制填料厚度，根据标高、填筑面积及

松铺厚度，确定填料方量。采用机械摊铺的方法进行施工，挖机根据标高控制

桩进行摊铺，确保松铺厚度均匀。松铺厚度不得超过25cm

0

5、砂砾垫层的压实。用振动压路机进行压实，含水量一般控制在6%-8%,

必要时通过洒水车洒水调整粗砂含水量。振动压路机进行压实时，行走轨迹重

叠1/3-1/2,并采用交错进退碾压，碾压速度控制在l~2km∕h以内，避免过快

过慢，影响压实效果。压实方法为压实3-4遍，根据现场压实痕迹初步判断压

实度，痕迹较小无下沉时开始检测压实度，当压实度满足设计要求时，停止振

动压实，进行静压收面，并报监理工程师检查。

6、试验段总结报告：将试验成果进行整理，并根据实验成果写出试验段总

结报告(总结出松铺系数、压路机行走速度、碾压遍数、碾压方式、含水量

等)，根据总结报告，调整初步确定的施工工艺参数，进行施工工艺的优化，对

施工提出合理化建议。

水泥混凝土路面施工

(一)、施工放样

(1)、在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20米一桩，曲

线段每4米一桩(与模板长度同)。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，

并相应在路边各设一边桩。

(2)、根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的碎分块线。对于曲线

段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

(3)、测量放样必须经常复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。

（二）、路面基层处理

（1）、所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素碎换填，同时设胀

缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。

（2）、当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。

（3）、基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳

固措施进行处理。

（4）、对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作

为基层。

（三）、安装模板

（1）、模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度应与混凝土板厚

度一致）对于变形的模板须纠正后在进行使用。