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热工技术培训

目

CONTENTS

热工技术基础知识

热工设备与系统运行

热工自动化技术

热工安全与事故预防

热工技术培训实践与提高

录

01

热工技术基础知识

热力学系统

指由一定数量的物质所构成，并与其周围环境有明确界限的系统。

状态参量

描述系统平衡态的物理量，如温度、压力、体积等。

热力学第一定律

能量守恒定律在热力学中的应用，表明热量可以从一个物体传递到另一个物体，也可以与机械能或其他能量互相转换，但是在转换过程中，能量的总值保持不变。

平衡态

指系统在没有外界影响的条件下，其宏观性质不随时间变化的状态。

热力学基本概念

温度测量

使用各种温度传感器，如热电偶、热电阻等，对温度进行准确测量。

压力测量

利用压力传感器或压力表，对系统的压力进行测量和监控。

流量测量

通过流量计等仪表，测量流体在管道中的流量，以确保系统的正常运行。

热能测量

通过热量计等仪表，测量热量传递过程中的能量变化。

热工测量技术

热工材料性能与选用

导热性能

材料的导热系数决定了其传热效率，应根据实际需求选择合适的导热材料。

耐高温性能

在高温环境下，材料应保持良好的物理和化学性能，以确保系统的稳定运行。

耐腐蚀性

对于某些特殊环境，如酸碱腐蚀等，应选用具有耐腐蚀性的材料。

加工性能

材料的加工性能对于热工设备的制造和维修至关重要，应选用易于加工和成型的材料。

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热工设备与系统运行

包括炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等主要部件。

通过燃烧器将燃料与空气混合燃烧，释放出热能，加热工质水，使其转化为蒸汽，从而推动汽轮机做功。

根据用途、燃料类型、结构形式等多种方式进行分类，如燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。

包括启动、运行、停炉等操作步骤，以及日常维护和故障处理等内容。

锅炉设备及运行原理

锅炉的构成

锅炉的工作原理

锅炉的分类

锅炉的运行管理

汽轮机的工作原理

利用锅炉产生的蒸汽推动汽轮机转子旋转，从而将热能转化为机械能，驱动发电机发电。

汽轮机的运行管理

包括启动、并网、带负荷、停机等操作过程，以及振动监测、轴承温度监测等日常维护措施。

汽轮机的分类

根据工作压力、工作温度、功率大小等参数进行分类，如凝汽式汽轮机、背压式汽轮机等。

汽轮机的构成

由转子、静子、轴承、汽缸等部件组成。

汽轮机设备及运行原理

辅助设备与系统运行

辅助设备的工作原理

各个系统通过管道、阀门、泵等设备连接在一起，共同维持热力系统的正常运行。

辅助设备的运行管理

需要定期检查各个系统的设备状态，及时清理和维护，确保系统的稳定性和可靠性。同时，还需要根据实际情况调整各个系统的运行参数，以达到最佳的运行效果。

辅助设备的种类

包括给水系统、凝结水系统、循环水系统、抽真空系统、油系统等。

03

02

01

03

热工自动化技术

通过反馈机制，将系统输出与期望输出进行比较，根据偏差进行调整，以实现自动控制。

闭环控制系统

按照预先设定的程序或规律，对系统进行控制，无反馈机制。

开环控制系统

包括稳定性、快速性和准确性，是评价自动控制系统优劣的重要依据。

自动控制系统的性能指标

自动控制基本原理

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热工仪表与自动化技术

热工仪表的种类与原理

包括温度、压力、流量、液位等测量仪表，以及显示、记录和调节仪表等。

自动化技术在热工领域的应用

自动化技术在热工领域广泛应用于生产过程控制、设备状态监测、故障诊断等方面，提高了生产效率和产品质量。

智能仪表与控制系统

随着科技的发展，智能仪表和控制系统逐渐应用于热工领域，实现了更加精准和高效的控制。

01

节能技术

通过优化工艺流程、提高设备效率、利用余热余压等措施，降低能源消耗，实现节能减排。

环保技术

采用低氮燃烧技术、烟气脱硫脱硝技术等，减少污染物排放，保护环境。

废弃物处理与资源化利用

对热工生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，实现资源化利用，降低环境负荷。

节能与环保技术

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03

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热工安全与事故预防

热工设备安全操作规程

在启动热工设备前，必须进行全面的设备检查，包括电气系统、热工仪表、安全防护装置等，确保设备处于良好状态。

启动前检查

严格按照设备操作手册进行操作，遵循设备的启动、运行、停机等流程，不得随意更改或省略步骤。

在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停机检查，并及时报告相关人员进行处理。

操作规程

在操作过程中，必须佩戴相应的安全防护用具，如耐高温手套、防护眼镜等，确保人身安全。

安全防护

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异常情况处理

由于设备老化、密封件失效等原因，导致热工介质泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重后果。

泄漏事故

由于设备运转部件的裸露、操作不当等原因，导致人员受到机械伤害，如割伤、压伤等。

机械伤害事故

由于操作不当、设备故障等原因，导致热工介质