电气控制柜设计制作-机柜制作-机柜的制造工艺方法及工艺流程.pdfVIP

机柜的制造工艺方法

机柜制造工艺分为两个部分，一是机柜的机械加工工艺，二是机

柜的表面处理工艺。

控制柜框架、机柜面板和覆板是控制柜的主要构件，加上铰链及

内部安装支架即可装配成一台机柜。控制柜面板和控制柜框架生产线

已有专业生产企业进行生产，其工艺即代表了这两种控制柜体主要部

件的典型工艺过程。

现在对机柜制造有共性的、最基本、最重要、影响其性能和品质

的制作工艺做一个分析。

1．小批量生产

一些小型控制柜生产企业为了节省购买型材的费用，充分利用制

作柜门、覆板剪裁下来的边角余料，一般使用弯板机自己弯制一部分

型材，只能是截面形状比较简单的非封闭型型材，例如角钢、槽钢、

C型钢等。

2．大批量生产机柜型材生产工艺流程

连续辊轧型材成型工艺如下：

被动放料→开料→校平（伺服送料）→连续冲孔→辊轧成型→焊

接→整形→定尺、切断→出料收料。

1）开料

机柜型材连续辊轧使用的材料为带钢。通常直接向钢铁厂订购符

合生产要求尺寸的带钢卷材。如果无法订购符合生产要求尺寸的带钢

卷材，则可以使用滚剪机将标准卷材分切成符合生产要求尺寸的带钢

卷材。

2）校平和冲孔

卷材通过多辊校平机校平，然后使用数控冲床在带钢上冲制出模

数安装及定位孔。

3）机柜型材连续轧制机组

（1）成型原理。

首先带钢进入有几十对水平和垂直配置的辊轧成型机组。在辊轧

成型机组内带钢在不同形状的轧辊的挤压下，逐步变形成达到设计要

求的封闭管型；然后一个高频焊管机组将开口的管型材焊接成封闭管

型材，接着通过拉拔模具进行精确定型；最后由飞锯按照设定尺寸长

度切断。见图。

（2）对机柜型材连续辊轧机组有以下几个要求：

①设备控制一般为PLC控制，在正常生产时设置多重安全保护。

②床身多为钢板焊接件，并作回火处理，消除内应力，避免机

身变形。

③成型机架为铸铁结构，并经回火处理。强度高，使用寿命长。

④轧辊轴的材料为40Cr，并经调质处理，硬度为HB280。

⑤成型模具的材料为GCr15，淬火处理，硬度为HRC56～62。

⑥传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱，

以保证设备长时间、高强度运行，并且使用寿命长。

（3）设备组成。

机柜型材连续辊轧机组由一个有着十几对水平和垂直配置的轧

辊成型机组、一个高频焊管机组、一套拉拔定型模具及一套飞锯构成。

设备主要由被动式自动放料机、校平机、伺服送料部分、连续冲孔部

分、成型部分、定尺切断部分、收料台、电器控制柜等部件组成，其

特点如下：

①伺服送料机采用伺服电机驱动，多段式送料，液晶触摸显示

便于更改、设定各技术参数。自动感应启动系统与冲床联动（控制冲

床的启动）。

②无毛刺的飞锯式切割机切断可以保证型材切断后不变形，美

观。

③电气控制。

生产线采用PLC控制，触摸屏人机界面，实现人与PLC的交互。

操作人员通过设定的程序自动运行（可编程控制）并对控制过程进行

监控，实现操作人员控制生产线和修改控制参数，并可实时监控设备

运行状态、运行参数和故障指示等。制件长度数字设定，制件长度可

调整。

•操作方式有手动、自动两种。在手动状态下，能进行单机运

行，方便维修；在自动状态下，进行全线生产运行，顺序启

动；全线设有急停按钮，易于处理紧急事故，保证设备和操

作人员安全。

•机旁设有手动操作面板，方便工人操作。

•全线的监视功能：实时监视生产线的运行状况，实现对各工

位生产状况的监视。

•故障检测功能：对生产线的信号时序进行按序检测、核对，

发现错误则进行报警、停机。