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钢结构涂装与标识方案

一.设计要求

（一）涂层设计要求

1.涂料

1)底漆:环氧富锌防锈底漆,干膜厚度70um(2x35)，干膜中锌粉含量检测值

≥80%，体积固体含量不小于60%；

2)中间漆:环氧云铁中间漆,涂层厚度130um(4x32.5),体积固体含量不

小于80%，并应具有快干和在-5°C温固化施工性能；

油漆钢材厂家要求：暂无。

以上防腐做法均需满足25年防腐年限的要求。

2.涂装范围

不需要涂油漆的区域：

埋入混凝土中或有栓钉的钢构件，箱型、圆管构件内的封闭区。

现场坡口两侧100mm范围内；

高强螺栓连接面及50mm范围内；

其他未说明的构件表面均按照上表要求涂刷规定的油漆。

（二）质量要求

钢结构防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造

要求等，应符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）和《涂装前钢材

表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2009）的规定外，尚应满足以下要求。

钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、

油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、抛丸等方法彻底除锈。经除锈后的钢材

表面在检查合格后，在规定的时限内进行涂装。劲性结构不可进行涂装施工。

本工程高强螺栓摩擦面抗滑移系数要求：摩擦系数为0.45。钢材表面采用

抛丸（喷砂）除锈方法，除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（GB8923）规定中的Sa2½级。加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处

理现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈

底漆的零配件，应做补漆处理。

二.涂装工艺

（一）表面处理要求

本工程构件涂装前需进行抛丸除锈，除锈等级为Sa2½，对于接头或局部不

能抛丸的部位，采用喷砂或手动除锈。宜在除锈4个小时内及时涂装。

进入喷砂、抛丸工序的构件应是组装、焊接工序验收合格的构件，其中包括：

所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。

焊接成型后，钢结构外观，应确保无焊瘤、飞溅、毛刺等，若与之不符，则

通过机械打磨予以清除。

经抛丸/喷砂处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存的氧化皮、锈迹

等。经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、油物、脏物等。除锈等级

要求达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。

抛丸、喷砂过程中和施工后，构件表面必须避免油脂二次污染。

经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构

件表面粉尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（二）操作人员要求

抛丸/喷砂、涂装的施工人员应经技术培训，熟悉有关表面处理及防腐涂层

的技术要求后，才可进行工作

抛丸/喷砂、涂装的施工人员应按规定进行安全技术教育和培训，方可上岗

操作。

（三）喷涂及检测设备要求

无气喷涂机：配备涂料循环装置以防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。喷涂压力

适中，对涂料雾化良好。

高压无气喷涂机：特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂

料雾化良好。

搅拌器：可调节搅拌速度。搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜

于现场施工。

旋转式干湿温度仪：用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温度、湿度适

合施工环境条件。

磁性测厚仪：用于测量油漆涂层厚度，使用方便，读数快捷。

标准比色卡：对涂装的颜色与标准色卡进行对比。

（四）施工环境及气候要求

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书

无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时表面不

应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。详见下表：

控制要求检测方法备注

环境温度5～38℃温度计测量

车间内≤80%