钳工工艺与技能训练校本教材划线.doc

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划线

知识目标：

1、掌握划线工具的种类和使用方法。

2、了解划线基准的选择。

3、掌握划线时的找正、借料方法

技能目标

1、掌握一般划线的方法，能正确使用划线工具。

2、掌握平面划线和立体划线方法。

项目一划线概述

根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为找正、检查依据的辅助线，称为划线。

划线一般可分为平面划线和立体划线。只在工件的二坐标体系内进行的划线，称为平面划线（图２－１）。例如在板料上划线，在盘状工件的端面上划钻孔加工线等，都属于平面划线。在工件的三坐标体系内进行的划线，称为立体划线（图２－２）。例如划出支架、箱体等工件的加工界线，就属于立体划线。可见，平面划线与立体划线的区别，并不在于工件形状的复杂程度如何，有时平面划线的轮廓形状比立体划线要复杂。但就划线操作的复杂性而言，立体划线一般要比平面划线复杂。因为平面划线只需划一次，而立体划线往往要划多次，既可能在毛坯表面上进行，也可能在已加工表面上进行，考虑的有关因素也比平面划线多得多。通常一个工件的划线次数取决于它的加工工艺。我们把毛坯划线称为第一次划线；待加工完某些表面后再进行的划线，则称为第二次、第三次??划线。

图（2—1）平面划线

图（2—2）立体划线

划线的作用不仅能使加工时有明确的尺寸界线，而且能及时发现不合格的毛坯，避免再去继续加工而造成更大的损失；在毛坯误差不大时，往往又可依靠划线借料的方法予以补救，使加工后的工件仍符合要求；对于形状复杂的工件，通过划线有助于在机床上装夹找正。因此，在单件小批生产条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要工序。

划线除了要求划出的线条清晰均匀以外，最重要的是要保证尺寸准确。划线发生错误或精度太低时，都有可能造成加工错误而使工件报废。由于划出的线条总有一定的粗细，以及在使用工具和量取尺寸时难免存在一定的误差，所以不可能达到绝对的准确。一般划线精度要求在0.25～0.5ｍｍ范围内。因此，通常不能单依靠划线直接来确定加工时的最后尺寸，而在加工时仍要通过测量才能确定工件的尺寸是否达到了图样的要求。

项目二划线工具

一、划线平板

划线平板（图２－３）用铸铁制成。是用来安放工件和划线工具的，并在它上面进行划线工作。

图２－３划线平板

平板表面的平整性直接影响划线的质量，因此，它的工作表面经过精刨或刮削等精确加工。为了长期保持平板表面的平整性，应注意以下一些使用和保养规则：

（１）安装划线平板，要使上平面保持水平状态，以免倾斜后在长期的重力作用下发生变形。

（３）使用时要随时保持划线平板表面清洁，因为有铁屑、灰砂等污物时，在划线工具或工件的拖动下要刮伤平板表面，同时也可能影响划线精度。

（４）工件和工具在划线平板上都要轻放，尤其要防止重物撞击平板或在平板上进行较重的敲击工作而损伤表面。大平板不应经常划小工件，避免局部表面磨损。

（５）划线结束后要把平板表面揩擦干净，并涂上机油，以防生锈。

二、划针

划针（图２－４）是用来划线条的，常与钢直尺、９０°角尺或划线样板等导向工具一起使用。对已加工面划线时，应使用弹簧钢丝或高速钢划针，直径为３～６ｍｍ，尖端磨成１５°～２０°，并经淬硬，这样就不易磨损变钝。划线的线条宽度应在0.05～0.1ｍｍ范围内。对铸件、锻件等毛坯划线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，以便保持长期锋利，其线条宽度应在０１～０１５ｍｍ范围内。钢丝制成的划针用钝后重磨时，要经常浸入水中冷却，以防针尖过热而退火变软。

划针及使用

图2—4

平面划线时，划针的握持方法与用铅笔划线时相似。左手要压紧导向工具，防止其滑动而影响划线的准确性，划针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜约１５°～２０°，沿划线前进方向倾斜４５°～７５°（图２－５）。

用划针划线要做到一次划成，不要重复地划同一根线条，否则线条变粗或不重合，反而模糊不清。

图２－５划针的用法

三、划规

划规(图2—6)在划线工作中可以划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。它用中碳钢或工具钢制成，两脚尖端部位经过淬硬并刃磨，有的在两脚端部焊上一段硬质合金，以减小在毛坯表面划圆时尖端钝。

钳工用的划规有普通划规、扇形划规、弹簧划规和长划规等几种。最常用的是普通划规，它结构简单，制造方便，适用性较广，但其两脚铆合处的松紧要恰当：太紧，调节尺寸费劲，太松，则尺