布局及生产线设计.pptx

布局及生产线设计

I. 5.低成本自动化 4.快速切换 3.标准作业 2.线边物料 产线设计案例分析 Antares?介绍；?PQ分析；?流程图及时间估算；?功能布局vs.?单件流生产线；?节拍时间；?少人化（SHOJINKA）及多技能工；?线平衡;生产线；?工位设计； 视频 OSLVGKWork OSLV

介绍?区分流程及作业非常重要?流程是将物料从一点流到另一点的物流，其中包括许多作业。?物料运输;?物料批次等待；?物料转化；?物料检查；?作业就是操作员工执行以上流程的活动；?布局及生产线设计目标?消除无附加值的作业?创建具有附加值的单件流

Q:数量(3ref)(10) B(15) C(120) P:产品种类?布局及生产线设计先从PQ分析开始?A类（大量）适宜于半自动的生产线（保持单件流）?B类适宜于手动，自动化程度较低的生产线?C类（低速）适宜于单工作站/手工生产线，可灵活运用 P.Q.分析 ?3种=年销售额45%的产品 ?10种=年销售额35%的产品A1 ?15种=年销售额15%的产品 A2?120种=年销售额5%的产品

组装检验AssemblyAssemblyControlWAREHUSE Workin在制品等Waiting待Process功能型vs流程型布局 功能型布局 FunctionalLayout BigBatchProductionSub子组装线

子组装线物流组装检验功能型vs流程型布局 生产线布局 小批量生产 仓库

Supermarket单件流生产线 单元布局 单件流生产检验 组装 包装物料流子组装

改善后（直通率/效率高）改善前（直通率/效率低） Transportdistance=28m单件流生产线

节拍时间=(1)可用生产时间(2)客户需求(1)(2) 节拍时间?生产周期时间应遵循节拍时间,如，与需求周期相对应；?通常生产线设计周期时间小于节拍时间（由于效率损失）举例时间 不包括规定的停工的总时间， 在规定时间内所需生产的部件数量2x8h(480min)节拍时间=休息清洗 20分钟/班10分钟/班需求10.000件/周=0,45min=27sec/unit2x(480-20-10)10.000/5

少人化及多能工123451B2B3B867123451B2B3B867?3名操作员工的单元线?2名操作员工的单元线?单元生产线设计–操作员在统一区域进行作业–操作员采用非孤岛式作业–设备输入及输出位置紧邻–自动作业与手工作业分开?多技能员工–督导负责培训多技能操作员工–督导必须非常熟悉（JI）工作指导培训–运用培训计划及作业分解表培 训操作员

Time(sec)Time(sec) 生产线平衡不平衡遍布所有生产线=操作员压力=不平衡 生产线节拍=操作员平均节拍AB操作员1ABCCABC操作员3StdWSStdWSStdWSStdWSStdWSStdWSStdWSABCABCABC 操作员2不平衡集中型工位 生产线节拍=操作员节拍 操作员2MURAWS操作员1操作员3

工作站设计?所有部件应放置在操作员触手 可及的位置?小型容器及可以前端供应的两 箱系统?空箱出口（第二层） ?5S管理 Waste HoleWasteBin?由于容器位置不合理造成许多操 作员的动作浪费；?无固定位置用于安放容器?容器不适用于前端供应?5S薄弱