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武汉理工大学《生产系统建模与仿真》课程设计

目录

1.课程设计任务书…………………P2

2.设计一……………P3

3.设计二……………P15

4.参考文献…………P18

5.课程设计就成绩评定表…………P19

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武汉理工大学《生产系统建模与仿真》课程设计

生产系统建模与仿真课程设计任务书

设计1：经过8道工序加工相同的8个零件，每道工序只有一台加工设备，每道工序时间分

别为12min,5min,15min,7min,9min,11min,22min,5min，请分别用顺序移

动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式对生产过程进行仿真，输出三种方式的总加工

时间、总设备等待时间、总设备闲置时间，以及Flexsim仿真结果，并绘制工序图，将不

同移动方式进行比较与分析。

设计2：现要加工n个相同零件，n=(10或20)+学号个位数，共8道工序，工序如下：

工序二22分钟，两台可用设

工序一17分钟，两台可用设

工序三10分钟，一台可用设

以下三工以上两工

序之间无序之间无

先后之分先后之分

工序四7分钟，一台可用设备

工序七26分钟，三台可用设

工序五5分钟，一台可用设备

工序六8分钟，一台可用设备

工序八11分钟，一台可用设备，与以上工序无先后之

请设计一种你认为好的方案，说明设计方法、过程、理由、结果，并输出该方案的总加工

时间、总设备等待时间、总设备闲置时间，工序图、以及方案分析报告。

以上两项设计要求：提交设计说明书。

提示：设计说明书不少于12面

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武汉理工大学《生产系统建模与仿真》课程设计

1.设计一

1.1顺序移动方式进行加工

按照顺序移动进行方式加工，最大的优点是没有等待时间，零件是批量的进行加工。

即在每道工序全部加工完成之后，再进行下一道工序的加工，一旦加工设备启用，没有多

余的空闲时间，这样会造成设备的闲置时间过长，整个加工的周期也随之变长。

1.1.1工序图:

1.1.2时间计算:

设总的加工时间为T、总设备等待时间为T、总设备闲置时间T，

O12

T=每道工序的加工时间之和

O

=12*8+5*8+15*8+7*8+9*8+11*8+22*8+5*8

=688(min)≈11.46(h)

t为第二道工序的设备闲置时间；t为第三道工序的设备闲置时间；

12

t为第四道工序的设备闲置时间；t为第五道工序的设备闲置时间；

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t