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砖砌检查井及PE管道施工技术
要点
一、管道漏水
1、管材及配件应按进场批次进行质量验收。
2、管材的装卸、运输和储存应符合相关要求,防止管材损伤。
3、管材发现异常时应重新检验,质量达不到相关标准要求的,不得使用。
二、管道连接处漏水
1、检查橡胶圈与管材配
套、完好,确认橡胶圈安放
槽口的位置及插口插入深度。
2、施工时,先将承口内
壁及插口外壁清理干净,并
在承口内壁及插口橡胶圈上
均匀涂抹润滑剂,将橡胶圈
放入承口的凹槽内,检查橡
胶圈是否平顺、妥帖,然后
将承插口断面的中心轴对齐。
3、接口合拢后应用钢尺
顺接口间隙沿圆周检查橡胶
密封圈是否就位正确。
三、管道与砖砌检查井连接处漏水
1、管径不大于600mm时,采用中介层法施工,即在管外壁均匀涂刷
一层粘接剂,撒一层干粗砂,固化后在管材与墙体间采用加膨胀剂的水泥
砂浆嵌固。
2、管径1/2以上部位应发劵砌砖拱加固,拱圈为二环。
3、井室与管材接缝处宜用膨胀水泥砂浆抹严压实。
四、砖砌检查井底板渗水
1、检查井底板混凝土基础混凝土强度等级、抗渗等级、基础厚度不
得小于设计。
2、检查井混凝土基础强度小于2.5MPa时,不得进行井身砌筑。
3、基础承载力不小于100,不得扰动、超挖和受水浸泡。
五、砖砌检查井底板与井壁处渗水
砌筑前,必须将基础拉毛并用水冲洗干净,再铺一层约1cm厚的砂浆找平。
六、砖砌井壁渗水
1、材料要求:水泥应采用不低于42.5级的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥;砂
应采用含泥量不大于1.0%的中砂;防水外加剂应采用产品标准的一等品。
2、砌筑前,砖应浸水湿润,禁止使用干燥的砌体砌筑。
3、圆形井应采用放射状砌筑法。
4、砌筑砂浆应满铺满挤,砌体应上下错缝、内外搭砌,不得有通缝,缝宽约
10mm,缝中砂浆应饱满。
六、砖砌井壁渗水
5、施工步骤:
1)将不饱满灰缝用砂浆勾缝、压实、抹平;
2)将砌砖表面残余砂浆清除干净,洒水湿润;
3)第一层在井壁表面用毛刷均匀涂刷水泥浆,先上下、后左右共两遍,
层厚约2mm左右;
4)第二层抹水泥砂浆,抹压搓平,层厚约7mm左右;
六、砖砌井壁渗水
5)第三层涂刷水泥浆两遍,层厚2mm左右;
6)第四层抹压水泥砂浆,层厚7mm左右;
7)第五层是在第四层水泥砂浆初凝前,涂刷水泥浆共两遍,层厚2mm
左右,浆液收水时,用铁抹抹平压光。五层总厚应达20mm。
六、砖砌井壁渗水
6、防水砂浆抹面应连续作业,确需要分期施工的,应留设阶梯形接茬,
层间接茬宽度不得小于10cm,矩形井接茬距离阴角处不得小于20cm。
7、抹面后,保湿养护不得少于14d。
七、井圈梁处渗水
1、井圈梁安装时的混凝土强度不应小于设计强度的75%。
2、井圈梁安装前,应将砌砖顶面清理干净,并铺一层强度等级不低于
M20的水泥砂浆。井圈梁安装到位后,应进行内勾缝,外抹三角灰缝。
八、膨胀砂浆、防水砂浆及粘结剂
由各分部试验室负责技术指导。
汇报完毕
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