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4、架桥机架设箱梁施工工艺框图
铺轨
架桥机拼装
梁片编号、检查试运转
架桥机定位
弹落梁线
平板车运梁
移梁至架梁平车
喂梁
梁片安装
质量检查
焊接横隔板
质量检查
铺轨
架桥机架设箱梁施工工艺框图的文字说明:
1.架桥机横向部署及组装场所:每片导梁的自重由两片梁分担,以减少荷
载集中。依据两片导梁中距、整机等几何尺寸,考虑吊车及汽车行走路线,部署架桥机
拼装场所.
2.组拼架桥机:铺设架桥机运转轨道和运梁轨道,轨道的轨距、水平应
符合要求,道床捣固密实,经压道整修达到标准后才能走行架桥机及梁车。特别
是桥台和路基连接处,是架梁集中着力地段,填土质量要好,必需时可采纳人字
枕木扣轨方法加固。
组装前后平车,搭设暂时枕木垛。前平车、后平车、前支腿三点的顶面高
差不可以超出2CM,以防架桥机挠度过大而影响架设。搭设暂时枕木垛,底部垫
一层4CM厚木板以平均散布垛底应力.
从前平车为支点,前后对称在枕木垛上拼装主桁梁,弦杆节段间用高强螺栓
连接,安装时用专用风动搬手加力至规定值,严禁用敲打穿销方式,免得损坏栓
孔惹起过大拼装应力,保证连接靠谱。
安装前后端横向联系、吊梁台车和电器设施,整体拼装前后支腿。
查验各部尺寸,调整主桁梁平顺度。
3、架桥机试吊:架桥机组装后,在拼装场所做吊梁试验。吊梁试验前,主
机先空载行走与制动,检查机械电气设施及仪表能否正常,对汕梁台车的起吊、
横移及制动、前支腿起落等做全面检查和试运转,测定空载时悬臂部分挠度值,
今后按上述程序,重载试吊,检查重载时前、后、中支点最大工作反力。符合设
计要求后,方可架梁。
4.架设箱梁施工:
A.脱空前支架
架桥机运转前,运转轨道下的梁隔板、翼板必然焊接完成,并在前轮泊车
地点设限位器,以防备架桥机因惯性或其余原由溜车造成危险。吊梁台车移至架
桥机后端并靠谱制动后脱空前支架,架桥机悬臂前行至安装孔位,在轨面上作停
止地点标志并派专人部署止轮器。
B.顶升前支腿,架桥机呈吊梁状态
在墩帽支承面上用橡胶支垫垫平,顶升支架呈铅垂状态,今后加双定位销,
用5T倒链在支架双侧收紧.
C.架桥机只好将位于架桥机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上,
其余梁片均需在墩顶横移后才能就位,故应依据先边梁后中梁的次序架设.
架桥机就位后,将起初准备好的喂梁轨道平车及梁,经过架桥机喂梁轨道前端
部署的5T卷扬机牵引运梁平车,使梁片进入架桥机腹巷至预约地点,吊梁台车移至大
梁上方,挂好前后吊点的吊杆和底梁,检查无误后启动2台卷扬机将梁吊起横移台
中,前行到位后再横移到预约地点,两吊点卷扬机组动作一致地平衡地使梁片落至
距横移设施20—30CM时,再调整一次梁片纵横向地点,保证连续缝强伸缩颖达到结
构要求,今后连续落梁
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