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物流仓库管理流程

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第一篇：仓库管理制度及流程

一、对原《仓库管理制度》部分条款的更改:

“材料仓库中午值班”的更改:材料仓库中午11:30――14:00休息，

不安排值班和发料，在该时间段内刚刚运达公司的材料不安排卸车。

但是，在中午11:30之前已经开始卸货并且在中午11:30尚未结束时，

有关保管员务必坚守岗位验收入库，但仓库主管务必安排该保管员免

费午餐。

二、材料验收入库的补充规定:

1)材料需要验收入库前，仓库主管务必首先通知质检员在限定时

间内到达现场。

2)保管员验收材料时，只对入库材料的数量负责；质检员检验材

料时，仅对入库材料的质量负责。边质检，边入库。质检员发现存在

质量问题时，有权随时要求保管员停止入库，保管员务必配合。

3)务必在收到“随货单”后，保管员才能够进行验收入库操作。

也就是说，没有“随货单”的原材料，保管员务必拒绝验收入库。

“随货单”包括正式的和临时的两种样式，由保管员收执并转交

财务。正式“随货单”就应是供应商带给的，要求显示材料名称、规

格、数量、单价、金额、单位公章。临时“随货单”由供应部主管填

写，要求显示材料名称、规格、数量、单价、金额、供应商名称。

4)入库单上务必分别列出合格品数量、不合格品数量。比如面粉，

合格200袋，烂袋3袋，湿袋5袋，脏袋7袋；比如纸箱，合格500

个，烂箱1个，湿箱6个。保管员传递入库单时，应主动给会计解释

造成不合格品的原因或职责。

5)关于材料卸车时间:在冬季，16:30之后到达公司的箱皮不安排

卸车；17:30之后到达公司的卷材不安排卸车。其他材料，原则上在

17:00之后到达公司的不安排卸车，但具体是否卸车，应由仓库主管根

据实际状况灵活掌握。

6)原料卸车冲突的解决:当成品装车、成品入库、原料卸车在时间

上或人员方面出现冲突时，仓库主管务必按照以下顺序解决:首先保障

成品装车，其次保障成品入库，最后安排原料卸车。严禁首先安排卸

车。

7)严禁强制调用保管员卸车、入库、装车。保管员是仓库管理人

员，不是装卸工，任何人不得滥用职权、强制调用保管员卸车、入库、

装车。只有保管员保质保量完成自己的本职工作后，并且自愿参加卸

车、入库、装车时，仓库主管方可调动参加卸车、入库、装车。

第二篇：物流仓库收发货管理流程

物流仓库收发货管理流程

一、收货作业管理

1.仓管员在每天的10：00以前将收货区的货物收完

2.仓管员根据各车间开据《产成品入库单》上产品型号、名称、

规格进行清点核对

产成品数量，根据实际数量进行入库。

3.在先发货后入库的情况下，所补开的《产成品入库单》签收时，

必须有所匹配的

发货凭证，否则，仓管员有权不予签收。

4.在收外购器械类货时，根据送货清单上的名称、型号、规格进

行清点核对其数

5.在收到新产品时要量尺寸、称单重，记录下来，做好统计

二、入库作业管理

1.产成品入库

1.1货车将合格产品拉到物流仓库后，各责任区负责人将自己所管

理的产品分类

上架，在货卡上作详细登记

1.2将签收后的《产成品入库单》交记账员入库

2.外购器械入库

2.1根据实际数量填写《入库检验单》，在《入库检验单》上要填

写供应商、送

货单号、日期、品名、型号、规格、单位、送货数量、实收数量，

收货人在上面签名

三、发货作业管理

1.订单处理流程

1.1所有的出库必须有业务授权的单据作为发货依据。

1.2接到发货通知时，订单处理人员进行单据审核（检查单据的正

确性，是否有

充足的库存），审核完毕后，安排车辆。

1.3订单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作发货单

1.4将拣货单交仓管员备货。

2.备货处理流程

2.1备货人员严格依据发货单拣货，如发现发货单上或货物数量有

任何差异，必

须及时通知部门主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及

时解决。

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