昆山某厂房钢结构屋面施工方案.pdfVIP

钢结构屋面施工方案

1、施工部署

本工程的钢结构部分为屋面部分，包括檩条、钢梁、屋面彩钢板等的制作安

装，我公司作为承包单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量，最快的施

工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。

1.1施工布置

1.1.1施工现场在开工后，即可安排临时设施的布置及施工机具、材料的布

置堆放。

1.1.2钢屋面吊装前，必须对混凝土框架柱的施工质量及钢构件的制作质量

进行验收检查，为安装创造条件。

1.1.3所有构件采取边吊边运，尽量不在现场过多堆放，但必须要满足吊装

进度要求。

1.2管理机构的设立

在公司质量主管部门的统一领导下，由项目经理、项目工程师具体实施对本

工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入合同质量等级的控制目标。公司技

术、质量、材料设备和经营部等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。

2主要项目施工方法

2.1施工测量：

2.1.1平面轴线控制：

根据现场建筑方格网，采用J2光学经纬仪测设，其建筑轴线采用分层投测

方法。经投测传到柱顶上的各轴线间的距离，应采用钢尺实量进行校对。

2.1.2垂直度控制：

本工程为轻钢、钢筋砼结构仓库，垂直度将采用经纬仪来进行测设。为避免

气候的影响，宜选择无风或微风的天气进行。

2.2进场验收工作

钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之

前应根据《钢结构施工及验收规范》(GB50205-95)中有关的规定，仔细自检钢构

件的外形几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除再请甲方或质

监站检验。

2.3钢结构的制作

2.3.1原材料:

本工程钢结构部分使用的钢板均为济钢产Q235-B钢,焊条分别采用E4301

或E4303，采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。

钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、

屈服点和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收

制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的

焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。

2.3.2工作顺序：

本工程结构部分工作顺序为：

工程承包→详图设计→技术设计单位审批详图→材料订货→材料运输→钢结

构加工→成品运输→现场安装。

2.3.3制作：

钢构件将安排在本公司的钢结构生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，

并进行详图设计，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提

高经济效益。

在生产车间内进行钢构件制作，其生产组织方式为大流水作业生产，工艺

流程如下：

放样→号料→下料→平直→边缘加工→制孔→半成品堆放→拼装→焊接→

矫正→成品钻孔→铲磨→除锈→油漆包装→检验→出厂

2.3.3.1放样：核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点，核对

各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据。

放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余

量。

2.3.3.2号料：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔

等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。

2.3.3.3切割：钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，切割线与

号料的允许偏差应符合下列规定。

手工切割2mm自动、半自动切割1.5mm

精密切割1mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上

不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm，精

密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2mm，断口处的

截面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端

部剪切斜度不得大于2mm。

2.3.3.4矫正、弯曲和边缘加工