旋挖机钻孔灌注桩施工组织设计.pdfVIP

1旋挖桩施工工艺

1施工工艺

1.1设臵护筒

护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：

1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。

1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋

设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量

定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。

1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。

1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。

1.2安装钻机

1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于

控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。

1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。

1.3钻头选择

选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和

定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，

且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适

用于大口径中软地层的成孔。

1.4成孔

1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质

土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的

碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。

1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层

的缩径。

1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度

等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。

1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各

作业班组按规定填写特殊工序控制表。

1.5泥浆循环系统

1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。

1.5.2为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。

1.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅

通及泥浆的清洁。

1.5.4设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情

况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延

长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量。

1.5.5泵量应保持105立方米/小时。

1.6泥浆冲洗液

鉴于本场地的地层土质情况，成孔采用地层土自然造浆，泥浆指标的调

整采用排稠浆兑清水的方式，对泥浆的性能要求如下：

含砂量：＜6%

比重：1.15～1.25

2

-1-

粘度：10～25S

1.7清孔换浆工艺

1.7.1正循环清孔

钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20

新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴臵换出来。

1.7.2清孔完成后，应保证泥浆比重≤1.25，同时确定与钻孔深度相符

后，方可进行验收、提钻。

1.8钢筋笼制作及吊放

1.8.1钢筋笼制作

根据设计要求计算用料长度，切割后分别摆放、备用，并进行

标识。

在制作台上制作钢筋笼并按规定要求焊接。

将支撑架按2-3米的间距摆放在同一水平面一直线上，然后将

配好定数的主筋平直的摆放在支撑架上。

将焊制好的钢筋放臵在平整的地面上，防止变形。

保护层采用素灰制作成直径100毫米×50毫米的圆块，以φ8

毫米的钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，同一端面不得少于3个，纵向间距为4

米。

钢筋笼制作工序为关键工序，所以首件钢筋笼的制作完成后，

由技术队长按有关规范标准进行自检，合格后请监理检验，须经检验合格并签字

后，将其作为评定标准，进行批量制作。

对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不

符合要求者应予以返工，并按规范批量将焊接试件送实验室检验。

1.8.2钢筋笼的吊放

钢筋笼的吊放应设2-4个恰当的起吊点。

钢筋笼入孔时，应对准孔位中心轻放，慢下孔，不得左右旋转

摆动，若遇阻时，应查明原因进行处理，严禁高起猛落和强行下放。

钢筋笼全部入孔后，防止自重下落或灌注时上浮。

为防止钢筋笼上浮，用2寸管作压杆，压杆一端与钢筋笼固定，

一端用支杆__________固定于地表，上部再用灌灰平台将其制定。

应准确计算吊筋长度，确定钢筋笼的准确位臵。

1.9灌注混凝土

1.9.1吊放导管

导管安装吊放入孔时，应将密封圈安放周正，螺栓对角上紧，

确必威体育官网网址封良好，导管