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旋挖桩施工工艺

一、施工工艺及方法

1.施工工艺

测量放线定桩位

桩机就位

配置泥浆埋设护筒

复测、校正桩位

与护筒中心偏差

送浆循环钻进

出渣渣土外运

终孔

清孔钻机移位

钢筋笼制作下钢筋笼

安装导管

灌注混凝土

检测

2.施工方法

1)测量控制

（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。

（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，

确保垂直度偏差不大于1%。

2)成孔：

1、在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。

2、钻机就位：通过自身履带行进至需钻桩位，由机械自身电脑

控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。

3、埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖

对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋

深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。

4、复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人

员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并

进行钻进成孔。

二、钢筋笼制作与安放

1.钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。

2.钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符

合下列规定：

主筋间距：±10mm

箍筋间距：±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

主筋弯曲度：≤1%

钢筋笼弯曲度：≤1%

3.钢筋笼焊接要求：

4.分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，

封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错

开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋

应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。

5.扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。

6.钢筋笼保护层要求：

（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应

徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。

（2）焊接部位表面污垢应先行清除。

（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上

或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。

三、水下砼灌注

下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

1.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对

导管进行水封试验。

2.下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。

3.水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深

0.8～1.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。

4.派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，

要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底

口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以

上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋