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联轴器工作原理及用途(联轴器必备知识节选)
联轴器的作用就是把水泵轴与泵动机轴联
接起来一同旋转。联轴器又称联轴节、对轮、
靠背轮等等。常见的联轴器有刚性联轴器、
弹性联轴器、齿形联轴器、液压联轴器等。
联轴器工作原理及用途
1、联轴器功能:用来把两轴联接在一起,机器运转时两轴不能
分离,只有机器停车并将联接拆开后,两轴才能分离。
2、联轴器的类型:联轴器所联接的两轴,由于制造及安装误差,
承载后的变形以及温度变化的影响等,会引起两轴相对位置的变化,
往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位
移有无补偿能力,即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联
轴器的用途等,联轴器可分为刚性联轴器,挠性联轴器和安全联轴器。
联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用
刚性联轴器--只能传递运动和转矩,不具备其他功能包括凸缘联
轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。
挠性联轴器--无弹性元件的挠性联轴器,不仅能传递运动和转矩,
而且具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能包括齿式联轴器、万
向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器等。有弹性元件的挠性联轴器,
能传递运动和转矩;具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能;还
具有不同程度的减振、缓冲作用,改善传动系统的工作性能包括各种
非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器,各种弹性联
轴器的结构不同,差异较大,在传动系统中的作用亦不尽相同
安全联轴器--传递运动和转矩,过载安全保护。挠性安全联轴
器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、
液压式等安全联轴器用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)
使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中,有
些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半
部分组成,分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴
器与工作机相联接。联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、
载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,
参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。
具体选择时可考虑以下几点:
1.由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因,当安装调整
后,难以保持两轴严格精确对中。存在一定程度的x、Y方向位移和偏
斜角CI。当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较大或相交两
轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相
对位移时,应选用挠性联轴器。
2.联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动
轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存
在偏心的滑块联轴器等。
3.所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。例
如,对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器。对严重冲击载荷或要
求消除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等。绝大多数联轴
器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用,而不是设计。选用联
轴器的基本步骤如下:
选择联轴器的类型
根据传递载荷的大小,轴转速的高低,被联接两部件的安装精度
等,参考各类联轴器特性,选择一种合用的联轴器类型。
具体选择时可考虑以下几点:
1)所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲减振功能的要求。例如,
对大功率的重载传动,可选用齿式联轴器;对严重冲击载荷或要求消
除轴系扭转振动的传动,可选用轮胎式联轴器等具有高弹性的联轴器。
2)联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,
应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片联轴器等,而不宜选用存在偏
心的滑块联轴器等。
3)两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后,难以保持两轴严
格精确对中,或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时,应选
用挠性联轴器。例如当径向位移较大时,可选滑块联轴器,角位移较
大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。
4)联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑
的联轴器比较可靠;需要润滑的联轴器,其性能易受润滑完善程度的
影响,且可能污染环境。含有橡胶等非金属元件的联轴器对温度、腐
蚀性介质及强光等比较敏感,而且容易老化。
5)联轴器的制造、安装、维护和成本。
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