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翻板机设备技术要求

一、供货范围：

1.供货范围：翻板机设备1套；

2.供货地址：河南省商丘市民权县制冷产业园河南澳柯玛专用汽车有限公司；

二、技术参数：

1、设备外形尺寸（长宽高）：约10000mm×6000mm×3500mm；

2、适用最大车厢厢板：14500mm×2800mm；

3、电源要求：3×380V

4、液压站压力：16Mpa

5、翻转时间:1—5分钟/次（可调）

6、气源压力：0.6Mpa

三、设备要求：

3.1、翻板机设备主要由主体框架、真空吸盘、液压系统等构成，设备主要用于冷藏车箱体的翻转。

3.2、主体框架采用钢结构焊接而成，主要由左厢板托架、右厢板托架构成，厢板托架上平面安装真空吸

盘，吸盘布置均匀，厢板翻转过程中不得出现厢板压伤、磕碰、滑动、与吸盘脱离等现象，吸盘直径

不低于200mm；

3.3、液压系统操作采用按钮操作，并配置相关保护，防止误操作；液压系统主要由油箱、液压泵、液压

阀组、过滤器、液压油缸、高压油管等构成,设备每侧液压缸组能够同步运动，使得平台翻转时为一

个平面；

3.4、控制电路采用DC24V，设备整体采用三菱/西门子plc自动控制，并配置彩色显示屏，可实现触摸屏

操作，实时显示设备故障等，设备可自动、手动操作。

3.5、气源始端安装三联件过滤器，空压气用于真空吸盘的厢板吸附；

3.6、整体设计制作符合国家有关标准，满足安全要求，设备运行稳定；

3.7、工作方式：把需要翻转的箱板放在箱板翻转架上（左侧或右侧），设备自动识别箱板规格、型号、

尺寸大小等参数，设备自动固定箱板（防止在翻转过程中滑动、碰撞），设备带动箱板自动翻转，翻

转后箱板在翻转架上（右侧或左侧），设备自动解除固定，完成翻板；

3.8、具体结构参考附件图纸。

3.9外观及制作要求：

（1）焊接要求：焊件焊接应牢固，横平竖直，着地牢靠，无前俯后仰，左右摇晃现象，焊缝光洁均匀，无

漏焊、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊渣药皮需清理干净；焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑，

无毛刺和裂口；

（2）喷漆要求：喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥，完成后方可进行刮腻子处

理，之后进行底漆喷涂，底漆喷涂后进行面漆喷涂，面漆要求喷涂两遍，外部油漆使用保质期5年,五

年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落；喷漆过程需经甲方人员现场确认；

（3）防锈处理：为做好设备防锈处理，设备表面做好喷漆处理外，螺栓紧固件采用镀锌件或不锈钢件，其

他零部件需选用可防锈零部件或经表面处理零部件；

（4）设备整体美观大方，制作精细，外观不得有明显瑕疵；

四、安全要求：

4.1机械安全要求：

4.1.1必须符合国家安全标准，符合国家安全卫生法规。乙方方提供设备因设计、制造、安装调试不

当造成在甲方生产现场的一切安全事故（人为因素除外），责任由乙方方承担。

4.1.2设备具备良好和全面安全防护措施。

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4.1.3设备上所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮等危险零部件及危险部位，

都应具备防护装置。

4.1.3经常进行调节和维护的可动零、部件应配置可动式防护罩。

4.1.4对于可能发生飞甩危险，应设置防松脱措施、配置防护罩或防护网等防护措施。

4.1.5设备中的过冷，过热，辐射等部位,应有良好的屏护装置。

4.1.6甲方在使用该设备时不需要再增加任何（包括机械、电器）防护装置。

4.1.6设备的操作机构,如手柄、手轮、拉杆等,其设置应操纵方便、安全省力、标志清晰、齐全完整、

牢固可靠。

4.1.7在可能产生超极限的位置配置了可靠的限位装置。跨过设备供人员通行的跨越平台，两侧均应用

金属板或护栏全部防护起来。架空设备的下方具备防护板，防止异常时部件掉落。

4.2电器安全要求：

4.2.1控制系统能保证在设备的供给能源在发生异常时也不会产生危险，设备本身不会损坏，也不会对

人员产生伤害。

4.2.2控制系统应远离易燃易爆以及高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措

施，控制柜应具备良好的散热条件