宝钢宽厚板连铸施工组织设计4解读讲课稿.docVIP

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目录

1.概述

1.1编制依据

1.2工程概况和特点

2.施工总体方案

2.1指导思想、目标和承诺

2.2施工组织机构

2.3施工总体部署

3.施工总进度网络计划

3.1施工总进度计划

3.2保证工期措施

4.现场平面规划与管理

4.1现场总平面规划布置说明

4.2施工总平面管理

5.专业施工方案

5.1施工测量及管理

5.2桩基工程施工

5.3土方、降水及深基围护

5.4主机及维修区对中台基础施工

5.5铁皮沟及旋流池沉淀池施工

5.6厂房钢结构制作与安装

5.7厂房围护结构制作与安装

5.8钢管柱核心砼浇灌

5.9起重设备安装、调试

5.10工艺设备安装

5.10.1工艺设备安装

5.10.2基础框架及对中台安装

5.10.3振动机构、扇形段交换装置安装

5.10.4钢包回转台安装

5.10.5主要设备安装质量内控标准

5.10.6设备单体试运转方案

5.11液压、润滑系统设备安装与调试

5.12工业管道施工

5.13通风除尘及空调施工

5.14三电安装

5.15三电调试

5.16二冷水调试

5.17通讯及工业电视系统施工

5.18火灾自动报警系统施工

5.19耐材施工

5.20道路、雨排水施工

5.21无负荷联动试运转

5.22冷负荷试车方案

6.资源需用及配置计划

6.1主要施工机械使用计划

6.2劳动力使用计划

7.主要材料使用计划

8.材料管理

9.质量保证体系及措施（见《项目质量管理计划》）

10.安全保证体系及措施

11.文明施工

12.服务

13.重大、特殊施工措施、方案

14.信息化施工

15.拟采用的新技术、专用技术

16.建议

宝山钢铁股份有限公司

宽厚板轧机及配套连铸工程（连铸标）

施工组织设计

1.概述

宝钢股份公司宽厚板连铸工程，是在一炼钢区域新建一最大断面为300×2300mm直弧形（垂直弯曲型）板坯连铸机车间。该工程是宝钢股份公司“十五”期间拟建的主要项目之一，其目的是通过提高连铸比、扩展铸坯规格和品种来适应轧机（主要是宽厚板轧机）对铸坯的需求，进而优化最终产品结构，满足国内外市场需要，为提高宝钢股份公司产品的市场占有率创造条件。

1.1编制依据

上海宝山钢铁股份有限公司宽厚板轧机及配套连铸工程初步设计（重庆钢铁设计研究院编制）。

上海宝山钢铁股份有限公司宽厚板轧机及配套连铸工程（连铸标）招标文件及澄清文件1。

招标文件中指定的以及国家和宝钢的验收标准规范和相关文件。

国家级工法：《大型板坯连铸机安装工法》（十三冶编制，工法编号：YJGF57-98国家建设部批准文号：建建[2000]45号]。

1.2工程概况和特点

1.2.1工程区域简介

本工程位于一炼钢模铸车间（第四铸锭跨）北面，西侧紧接一连铸（1#、2#连铸）车间，东邻同期拟建的宽厚板轧机主厂房，北侧与纬三路近距离相邻。主厂房建筑面积为31181m2。邻近有三个沉淀池和综合电气室。此外，远离主厂房还有宏观检验室和空压站。车间平面布置具体位置见图1.2-1。

1.2.2车间组成和工艺布置

拟建连铸车间从南到北依次由钢水接受跨、浇铸跨、切割跨、去毛刺跨、精整一跨和精整二跨组成。连铸车间周围场地狭小，但车间内部工艺布置紧凑、合理。厚板坯连铸机设垂直弯曲型（直弧型）板坯连铸机2机×2流，主工艺线从南向北依次布置了浇铸设备、连铸设备、连铸后输送辊道、切割机、去毛刺机、喷印机及移载机等主要设备，板坯运输线经移载机后变为一条。并经转盘改变方向后由西向东直至宽厚板轧机板坯库。离线部分除设置中间罐维修区及机械维修区外，还设板坯局部清理机一台。

为满足生产及设备检修的需要，各跨共设不同类型的起重设备8台（其中钢水接受跨440/80t行车利旧）。

1.2.2.1连铸车间组成及起重机配置见表1.2.2.1

1.2.2.1连铸车间组成及起重机配置表1.2.2.1

序号

跨度名称

主要参数

吊车配置

（台×t）

厂房轴线

面积

（m2）

跨间轴号

跨间长

（m）

跨度

（m）

基本柱距

（m）

轨面标高

（m）

屋面高

（低处）

1

钢水接受跨

Aa－Ba

167.00

27.00

28.00

20.00

32.5

46.40

1×440/80

4509

2

浇铸跨

Ba－Ca

165.00

30.00

20.00

30.00

32.5