注塑工艺参数基础.最全.最详细.pdfVIP

注塑工艺参数基础.最全.最详细

注塑工艺参数基础．最全．最详细注塑工艺参数基础(最全(最详细

一、注塑过程可以简单的表示如下:

上一周期完了——闭模——填充——保压——回胶——冷却—

—开模——脱模——开始下一周期

在填充保压降段，模腔压力随时间推移而上升，填充满型腔之后

压力将保持在一个相对静态的状态，以补充由于收缩而产生的胶量不

足，另外此压力可以防止由于注射的降低而产生的胶体倒流现象，这

就是保压阶段，保压完了之后模腔压力逐渐下降，并随时间推移理论

上可以降到零，但实际并不为零，所以脱模之后制品内部内存内应力，

因而有的产品需经过后处理，清除残存应力。所谓应力，就是来傅高

子链或者链段自由运动的力，即弯曲变形，应力开裂，缩孔等。

二、注塑过程的主要参数

1、注塑胶料温度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于

塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分

子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链

受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如:PA、PP、PE等

流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的

注塑温度。

2、注塑速度是熔体在炮筒内(亦为螺杆的推进速度)的速度(MM/S)

注射速度决定产品外观、尺寸、收缩性，流动状况分布等，一般为先

慢——快——后慢，即先用一个较的速度是熔体更过主流道，分流道，

进浇口，以达到平衡射胶的目的，然后快速充模方式填充满整个模腔，

再以较慢速度补充收缩和逆流引起的胶料不足现象，直到浇口冻结，

这样可以克服烧焦，气纹，缩水等品质不良产生。

3、注塑压力是熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，

重量和变形等，不同的塑胶产品所需注塑压力不同，对于象PA、PP等

材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密

度，即外观光泽性。

4、模具温度，有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要

较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温

度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外

观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产

品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

三，注塑专业参数含义说明

1注射量

注射量是指注塑机螺杆在注塑时,向模具内所注射的熔体量.

注射量=螺杆推进容积*ρ*C

ρ为注塑物料密度

C对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.93

注塑机不可用来加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品

,计量行程(预塑行程)

每次注射程序终止后,螺杆处在料桶的最前端,当预塑程序到达时,螺

杆开始旋转,物料被送到螺杆头部,螺杆在物料的反作用下后退,碰到限位

开关为止,此过程为计量过程.注射量的大小与计量行程的精度有关,太

小,注射量不够,太大,使料桶前部每次注射后余料太大,使熔体温度不均

或过热分解.

预塑后计量实中的熔体其纵向温度和径向温度都有温差,螺杆转数,

预塑背压和料桶温度都将对熔体温度和温差有较大影响.

,防延量

防延量是指螺杆计量到位后,又直线地倒退一距离,使计量室的比容

变大,内压下降,防止流体从计量室中流出)

防流延还有一目的是注射喷嘴不退后进行预塑时,降低喷嘴流道系

统压力,降低内应力,并在开模时容易抽出料把,防延量大会使计量室中挟

杂有气泡,对粘度大的物料可不设防延量

以上各参数通过合理调校可以得到符合品质要求的产品，如尺寸

可以通过注塑压力，模温、注塑速度，背压来达到。

四，怎样调较注塑工艺参数

温度的控制

热电偶也广泛应用作温度控制系统的感应器。在控制仪器上，设

定需要的温度，而感应器的显示将与设定点上产生的温度相比较。在

这最简单的系统中，当温度到达设定点时，就会关闭，温度下降后电

源又重新开启。这种系统称为开闭控制，因为它不是开就是关。?温度

温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。虽然进行这些测量是

相对地简单，但多数注塑机都没有足够的温度采点或线路。

在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。一个热电偶基本上由

两条不同的电线尾部相接而组成的。如果一端比另一端热，将产生一

个微小的电讯;越是加热，讯