增材制造金属激光粉末床熔融设备验收试验方法.docx

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增材制造金属激光粉末床熔融设备验收试验方法

范围

本文件规定了金属激光粉末床熔融设备的验收试验方法。

本文件适用于金属激光粉末床熔融设备的验收检测，以及在定期检查或维护和修理之后设备特性的验证。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3222.2-2022声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分：声压级测定

GB/T6075.3机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动第3部分：额定功率大于15kW额定转速在120r/min至15000r/min之间的在现场测量的工业机器

GB/T13739激光光束宽度、发散角的测试方法以及横模的鉴别方法

GB/T13863激光辐射功率和功率不稳定度测试方法

GB/T14549电能质量公用电网谐波

GB25493以激光为加工能量的快速成形机床安全防护技术要求

GB/T35351增材制造术语

JB/T8356机床包装技术条件

ISO8573-1:2010压缩空气第1部分：污染物和纯度等级

ISO11146激光和激光相关类仪器-激光束参数的试验方法-射束宽度、扩张角和光束

术语和定义

GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

扫描速度scanningspeed

激光束在成形平台平面（工作平面）内移动的线速度。

准备时间warm-uptime

从设备开机到可启动成形周期的时间，一般由设备供应商给出。

供粉平台feedingplatform

持续向铺粉装置提供粉末的平台。

铺粉装置powderspreadingdevice

铺展粉末的装置。

平均功率averagepower

在设备连续工作时，用平均读数功率计测量的激光功率。

验收检测项目

金属激光粉末床熔融设备的验收检测项目见表1。应根据设备实际情况，由供需双方选择适宜的测试项目。若对设备进行了改装或操作条件发生了重大变化（例如，对关键部件进行改装，维修或更换，机器的重新布置），则应重复相关的性能测试。设备关键部件包括：

激光器；

气体系统；

光学系统的组件；

运动系统的组件；

铺粉装置；

成形平台加热单元。

金属激光粉末床熔融设备测试验收项目

项目名称

试验方法对应章节

设备

6.1

安全要求及措施

6.2

软件

6.3

激光束检测

连续激光器激光功率检测

6.4.2

连续激光器激光功率稳定性的检测

6.4.3

脉冲激光器检测

6.4.4

激光光束品质评价

6.4.5

工作平面不同位置激光束焦点检查

6.4.6

焦点位置热稳定性检测

6.4.7

扫描振镜检测

激光束位置测试

6.5.1

轨迹精度

6.5.2

扫描速度

6.5.3

具有多个光束源的设备的附加要求

6.6

机械功能测试

成形平台移动精度

6.7.2

供粉平台移动精度

6.7.3

其他供粉方式

6.7.4

铺粉运动装置

6.7.5

成形室内气氛

6.8

噪音

6.9

成形性能测试

6.10

加热系统

6.11

在线监控系统

6.12

验收检测期间的环境和运行条件

总则

金属激光粉末床熔融设备验收检测期间的环境和运行条件应符合设备供应商的规定，依据设备说明书进行安装、操作及维护，符合成形过程的条件。

温度

设备安装、运行环境的温度范围为15℃~35℃。

湿度

设备安装、运行环境的湿度≤60%。

介质供应（例如电源、压缩空气、保护气体、水）

建议的介质供应要求见表2。

介质供应要求

介质类型

相关要求

电源

电箱主线配置：10mm2线，三相五线制，单独地线

空气开关：63A及以上

工业级防爆插座：63A母头，IP44等级

压缩空气

压缩空气质量要求符合ISO8573-1:2010标准

固体颗粒纯度等级：1级颗粒尺寸≤0.1μm，颗粒密度≤0.1mg/m3

含水率：压力露点≤-40℃

油纯度等级：1级含油率≤0.1mg/m3

压力：6bar~8bar

保护气体

纯度≥99.99%

压力：4bar~8bar

水

蒸馏水液态水纯度等级：2级

冲击/振动

设备安装以及运行场地振动要求依据GB/T6075.3进行测试。

地面水XX

设备安装地面应为水平状态，以保证设备安装完成后成形平台上下移动方向为竖直方向。

电磁干扰

设备安装以及运行区域不得有电磁干扰，具体标准依据GB/T14549进行。

安全要求

应遵守与激光辐射、防火防爆相关的安全措施。

验收检测

设备

设备包装