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桩基工程施工方法
1桩基工程设计要求
本工程采用900、1000钻孔灌注桩,设计强度为C30,根据前期支护桩施工经验,地下水丰富,采用导管式水下混凝土C30浇筑,确保质量。
1、钻孔灌注桩工艺流程:测量放线→埋设护筒→桩机就位(钢筋笼制作)→钻孔(扩大头)至终孔→一次清孔→钢筋笼安放→二次清孔→混凝土导管安放→浇注混凝土。
2、主筋钢筋保护层厚度50mm,允许误差不超过20mm;混凝土的充盈系数为1.3。
3、施工允许偏差:垂直度偏差不大于0.5%,桩位偏差不大于50mm。
4、施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物,并用素土换填分层压实,护筒长度应超过杂填土埋深,护筒应进入原状土0.2m。
5、工程桩正式施工前,为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试,应进行试成孔,数量不宜少于2个。
6、成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象,若出现应及时处理。
7、成孔至设计深度后应对孔深进行检查,孔深允许偏差0~+300mm;桩径允许偏差0~+30mm。
8、采用间隔成桩的施工顺序,刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径,或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并及时清除。
9、钻机施工时,应保证机械稳定、安全作业,必要时可在场地辅设能保证安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。
10、清孔分两次进行;第一次清孔应在成孔完成后进行;第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行,确保桩底沉渣厚度不大于50mm。
11、钢筋笼制作要求:
(1)钢筋笼宜分段制作,分段长度应视成笼的整体刚度,来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。
(2)钢筋笼制作前,应将钢筋校直,清除钢筋表面的污垢锈蚀等,钢筋下料时应准确控制下料长度。
(3)焊接用焊条应根据母材的材质合理选用,推荐采用E50型焊条;主筋焊接宜采用绑条焊,单面焊焊缝长度不小于10d(双面焊时焊缝长度应大于5d);焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不应小于0.3d,两主筋端面的间隙应为2~5mm。
(4)同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%,相邻接头应上下错开,错开距离不应小于35倍主筋直径。
(5)环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接;螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定,或直接点焊固定。
(6)钢筋笼上应设保护层垫块,每隔4.0m1组,每组数量不少于3块,且应均匀分布在同一截面的主筋上。
(7)钢筋笼安装标高允许偏差100mm。
12、应采用商品混凝土;桩身混凝土应连续浇灌,不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生,浇灌时严禁勾带钢筋笼;混凝土塌落度宜为180~220mm,粗骨料最大直径不大于40mm;水泥用量不得少于360kg/m3;桩顶浮浆高度必须大于800mm,且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。
2桩基工程施工方法
2.1钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图如图2.1-1所示。
图2.1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图
2.2施工方法
1、采用2-3台旋挖钻机挖进成孔、清孔,钢筋笼在现场分段制作,孔口对(焊)接,吊车辅助安放入孔,导管插入孔内后进行第二次清孔;采用水下C30商品混凝土,导管埋入混凝土内连续灌注成桩。
2、钻孔灌注桩施工方法
(1)测量放线定桩位
根据验收后的控制桩,按照提供的桩位平面布置图用60cm长φ10钢筋定出各个桩位,经过自检合格后,请有关部门组织检查,并及时办理桩位放样复核手续存档。
施工前根据设计图纸进行桩位编号(已在施工图上标明编号),明确施工顺序。
(2)埋设护筒(需要时)
由于本工程场地局部填土较深,对于表层土质十分松散的区域,我方拟设置孔口护筒,护筒采用20mm钢板制作,内径比桩径大10cm,长度视土层情况而定,一般应穿透松散的填土层。采用振动锤下护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实,顶部高出地面30cm,严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直,护筒孔口平面位置与设计偏差按小于2cm控制,护筒竖向的倾斜度不大于1%L。
(3)钻孔
施工前按其设计孔深,预先由当班质检员和机长一起丈量,核准其钻头直径和长度、主机上钻杆长度,标设主杆挖至设计深度的标设,然后请现场监理到现场检验,经核准后的器具不得随意更换。若需更换时,必须事先经质检员认可,并报监理同意后方可执行。
钻机就位后,必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动,对机架垂直度的要求控制在0.5%以内;
(4)清孔(有泥浆时)
为了保证清孔质量,本工程采用两次清孔。在保证泥浆性能的同时,第一次清孔在成孔完毕后立即进行;第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。
第一次清孔在成孔结束时采用?50半硬PVC管清孔,调制性能好相对密度较小的新
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