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桩基工程施工方法

1桩基工程设计要求

本工程采用900、1000钻孔灌注桩，设计强度为C30，根据前期支护桩施工经验，地下水丰富，采用导管式水下混凝土C30浇筑，确保质量。

1、钻孔灌注桩工艺流程：测量放线→埋设护筒→桩机就位（钢筋笼制作）→钻孔（扩大头）至终孔→一次清孔→钢筋笼安放→二次清孔→混凝土导管安放→浇注混凝土。

2、主筋钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数为1.3。

3、施工允许偏差：垂直度偏差不大于0.5%，桩位偏差不大于50mm。

4、施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。

5、工程桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个。

6、成孔不允许有缩径、坍孔、孔斜现象，若出现应及时处理。

7、成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0～+300mm；桩径允许偏差0～+30mm。

8、采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m，并及时清除。

9、钻机施工时，应保证机械稳定、安全作业，必要时可在场地辅设能保证安全行走和操作的钢板或垫层(路基板)。

10、清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于50mm。

11、钢筋笼制作要求：

（1）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定。

（2）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。

（3）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm。

（4）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。

（5）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。

（6）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。

（7）钢筋笼安装标高允许偏差100mm。

12、应采用商品混凝土；桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生，浇灌时严禁勾带钢筋笼；混凝土塌落度宜为180～220mm，粗骨料最大直径不大于40mm；水泥用量不得少于360kg/m3；桩顶浮浆高度必须大于800mm，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。

2桩基工程施工方法

2.1钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程图如图2.1-1所示。

图2.1-1钻孔灌注桩施工工艺流程图

2.2施工方法

1、采用2-3台旋挖钻机挖进成孔、清孔，钢筋笼在现场分段制作，孔口对(焊)接，吊车辅助安放入孔，导管插入孔内后进行第二次清孔；采用水下C30商品混凝土，导管埋入混凝土内连续灌注成桩。

2、钻孔灌注桩施工方法

（1）测量放线定桩位

根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长φ10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。

施工前根据设计图纸进行桩位编号（已在施工图上标明编号），明确施工顺序。

（2）埋设护筒（需要时）

由于本工程场地局部填土较深，对于表层土质十分松散的区域，我方拟设置孔口护筒，护筒采用20mm钢板制作，内径比桩径大10cm，长度视土层情况而定，一般应穿透松散的填土层。采用振动锤下护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于2cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%L。

（3）钻孔

施工前按其设计孔深，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、主机上钻杆长度，标设主杆挖至设计深度的标设，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。

钻机就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动，对机架垂直度的要求控制在0.5%以内；

（4）清孔（有泥浆时）

为了保证清孔质量，本工程采用两次清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、灌注混凝土导管安装完毕后进行。

第一次清孔在成孔结束时采用?50半硬PVC管清孔，调制性能好相对密度较小的新