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水泥稳定碎石施工方法

一、施工流程

原材料检测T试验配合比T配料-检查水泥剂量、含水量-拌和T运输

T测量放样T摊铺T稳压T碾压成型T质量检测T养生

二、施工准备

1、材料准备

施工时要充分考虑水泥质量，采用初凝及终凝时间满足施工要求、标

号适宜的水泥，为使水泥稳定基层有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、

碾压，以及保证其具有足够的强度，不使用过期、快凝、早强、受潮的水

泥，施工时严格按照规范要求进行抽样检测，分批进场；碎石颗粒级配严

格符合规定，最大粒径不大于招标文件要求，水应洁净，不含杂质，凡人

或牲畜饮用的天然洁净水都可使用。

2、水泥稳定碎石基层试验段

试验段的目的是为大面积施工提供可靠数据，验证施工方案是否合理、

施工设备是否满足拌和、摊铺和压实的施工要求，以及一次施工段长度的

适应性，以保证工程质量。水泥稳定碎石基层采用厂拌设备进行集中拌和，

摊铺机摊铺。在试验段开始前14天，向监理工程师提交不同的试验段方

案请监理工程师批准。通过试验段确定水泥稳定碎石施工的压实系数、压

实遍数、碾压组合等数据。试验结果经监理工程师批准后，作为正式施工

的控制依据。

3、准备下承层

在铺筑基层前，将下承层表面清扫干净，按照施工技术规范质量

要求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工。

4、施工测量

施工前恢复中线，在路基两侧设高程指示桩，每10米设一桩。测定

摊铺松铺高度并挂钢丝线，作为摊铺机行走基准线。

三、施工方法

1、混合料拌和

（1）

用厂拌设备进行集中拌和，采用专用稳定土拌和机械，拌和机的

产量宜满足施工要求。试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混

合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小

及时调整加水量。

（2）

碎石材料用装载机装入料斗经计量通过皮带运输机送入拌和机。

水泥经计量后同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%

〜2%情况下拌和均匀。每天收工或停拌后应用水将拌和仓内清洗干净。

集中拌和时含水量要略大于最佳值，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾

压时的含水量不小于最佳值，拌和要均匀。

（3）混合料的拌和数量与现场摊铺机铺筑的能力相匹配。拌和好的

混合料及时地用大型自卸汽车运抵现场摊铺。

2、混合料的运输

采用大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备

足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。装运混合料除防止离析，

装料后用苫布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。自卸汽车的车厢要保持干

净，每天收工后要进行冲洗或清扫。

3、摊铺

(1)水泥稳定级配碎石基层施工前，应先铺筑试验路段。检验

所确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工方法、

施工组织的适应性。试验段满足技术规程要求后并人工程之内。如试验段

任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到符合要求

的标准为止。

(2)采用两台摊铺机阶梯式运行摊铺水泥稳定级配碎石混合料。一

台在前，一台在后进行分幅摊铺，两台摊铺机间距为8〜10m。前一台摊

铺机传感器搭在基准线上，并把摊铺机的横向坡度仪调在设计规定的坡度

运行。摊铺机传感器搭在基准线上控制高程进行混合料的铺筑。

(3)摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动

摊铺机。铺筑开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度。合格后

继续摊铺，否则再调机至合格后才能继续大面积铺筑。摊铺机运行速度一

24m/min

般控制在〜。如果拌和机的生产能力较小；摊铺机采用低速摊铺，

以减少摊铺停机待料的情况。

(4)在混合料摊铺中设专人每隔5〜10m在基准桩上挂线量测或用

水准仪检测)保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。在摊铺机

后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撤新混合料或铲

除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

(5)水泥稳定级配碎石基层的平整度和高程的优劣至关重要。它直

接影响沥青混凝土面层的施工质量成果。在摊铺时摊铺机就位、启动、摊

铺机的左、右侧的传感器均沿着铁桩上的基准线进行摊铺。但是摊铺机在

行驶速度上要