刨花板-中密度纤维板生产工艺-后期处理课件.pptVIP

第五章后期处理

第一节冷却和调质（湿）处理

一、板材冷却处理

在早期生产中，曾提倡过板材热堆放工艺，就是将热压后的板子堆垛于一起，目的是利用板内的余热，使胶黏剂进一步固化。这种方法对于过去使用的慢速固化胶黏剂还是比较适用的，从缩短热压周期、提高产品质量的角度看很有意义。而目前，中密度纤维板生产中普遍采用了快速固化胶和高温高压的热压工艺，胶黏剂的固化速度很快，在热压过程中就已经基本上完全固化，板材热堆放已失去意义。而且胶黏剂在长时间较高的温度下容易水解，影响板子的质量。因此，板材热堆放的方法已基本被淘汰。而目前的纤维板生产中，板材冷却处理工艺却得到了普遍应用。

板材冷却是指采用专用冷却装置，在预定时间内，将从压机中卸出的板子冷却至60℃以下。

（一）冷却处理的目的

刚从热压机中卸出的板子，温度高且不均匀，一般表层温度为150～190℃，芯层温度为105～130℃。根据实验，热压后的板材直接堆放14h后其内部温度才降到67℃。从热压机中卸出的板子含水率也有很大差别，一般表层含水率为2%～4%，芯层含水率要高的多。采用冷却工艺，可以做到以下几点：

1．能提高板子质量

2．改善车间内的操作条件

3．有利于实现连续化和自动化生产

（二）冷却处理的方法及设备

对板材进行冷却处理，可以采用强制通风冷却方法也可以采用自然通风冷却的方法。目前多采用后一种。

常用的是翻板冷却装置又称为星形冷却器。它主要由翻板架、滚筒运输机和翻板驱动装置等组成。

翻板冷却装置是一种自然通风冷却的冷却装置，顶部装有排气罩，用轴流式风机将排气罩内的气体抽到室外，使排气罩下的板子在自然风流作用下得到冷却。翻板架呈星形辐射状，每个间隔内装一块板子。翻板架的转动是依靠液压缸的活塞推动来实现的。小型冷却装置还要借助于棘轮机构来实现平衡停车，而大型冷却装置则靠自重来实现平衡停车。

二、板材调质（湿）处理

冷却后的中密度纤维板含水率较低，且分布不均衡。冷却后板表层含水率为2％～3％，芯层为6％～7％。当产品与大气相接触时，会吸收空气中的水分，直到接近并与大气湿度相平衡。然而由于各部位的不均匀吸湿，板子极易产生翘曲变形。为此，有的中密度纤维板生产线上，还设有调质（湿）处理工序，通过调质（湿）处理，使板子的含水率达到一定值，且分布趋于均衡，以防止产品翘曲变形。

调质（湿）处理通常有两种方法：一种是自然调湿，主要用于脲醛树脂胶制品。具体方法是将冷却后的板子堆成堆垛，用叉车送进热贮存区堆放48～72h，使板内水分均匀分布并与大气湿度趋于平衡。另一种是调湿处理，主要用于酚醛树脂胶制品。它是将板存放在70～80℃、相对湿度75％～90％的循环空气处理室中处理5～6h，使板子的含水率达到7％～8％。在处理过程中吸入板中的水分分布还是不均匀的，一般需2～3天的时间才能达到均匀。

第二节裁边

裁边就是将毛边的板子锯成符合规格尺寸要求的板材的过程。

一、裁边的目的和要求

裁边过程包括裁边和截断。对于小幅面的毛边板，只是按规格尺寸要求裁掉参差不齐、疏松质劣的板边即可，使之成为边缘整齐的矩形板。对于大幅面板子，在裁边的同时还要按规格尺寸要求截断，使之成为1220×2440mm的小规格板。

裁边要求：裁完边的板子必须四边平直整齐，裁口要光滑，不得出现毛刺、烧焦和原料脱落等缺陷。其长、宽尺寸偏差不得出现负值，边缘不直度和直角偏差不得超过国家标准的允许值。裁边顺序为：先纵向裁边，后横向裁边。裁边余量一般为25～50mm（单边），最少为15mm。

纵、横联合裁边机平面布置图

1．纵向裁边机2．进料机构3．板子4．横向裁边机

第三节砂光

板材裁边后，要进行板面砂光处理。对板面进行砂光处理，是中密度纤维板生产中的最后一道生产工序。

一、砂光的目的和要求

板材砂光的主要目的是：减小板子的厚度公差，消除板面缺陷，使板子厚度均匀，表面光滑平整，便于使用和进行表面装饰。

热压后的中密度纤维板存在程度不同的厚度公差，且板面存在一定的不平整度，有时还存在压痕，且有一定的预固化层。预固化层结构疏松，密度较低，影响板子性能和板面质量。因此，采取板面砂光处理工艺。

裁边后的中密度纤维板，无论是否已经过冷却处理，都不宜马上砂光。板材在砂光前，应平整堆放48～72h。

第四节分等检验

由于原料质量、操作水平及设备精度等种种因素的影响，制造出的中密度纤维板不仅有等级差别，而且有合格与不合格之分。因此，要对产品进行分等和检验。

一、产品分等

合格的中密度纤维板可分为不同的等级类别。不同种类的板子，分成的等级类别不一样