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焊工工艺培训课件

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目录

焊接工艺概述

焊接基础知识

焊接设备与操作

焊接质量控制与检验

安全生产与环境保护要求

实际操作技能培训与考核

焊接工艺概述

01

焊接定义

焊接是一种通过加热、加压或两者并用，使两个或多个工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。

焊接分类

根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。其中，熔化焊是将待焊处局部加热至熔化状态，然后冷却结晶形成焊缝；压力焊是对焊件施加压力，使接合面紧密地接触产生一定的塑性变形而完成焊接；钎焊则是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接。

古代焊接技术

早在数千年前，人类就开始使用焊接技术来制造金属器物。例如，古代埃及人使用铜焊技术来制造珠宝和装饰品；中国古代则采用铸焊、钎焊等技术制造青铜器和铁器。

近代焊接技术

19世纪末至20世纪初，随着工业革命的推进和科学技术的进步，焊接技术得到了快速发展。先后出现了电弧焊、气焊、电阻焊等新型焊接方法，并逐渐应用于机械制造、建筑、船舶等领域。

现代焊接技术

20世纪后半叶以来，随着新材料、新技术和新工艺的不断涌现，焊接技术也在不断创新和发展。例如，激光焊、电子束焊、等离子弧焊等高能束流焊接技术以其高能量密度、高精度和高效率等特点被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

机械制造领域

焊接技术在机械制造领域具有广泛应用，如汽车、拖拉机、内燃机、挖掘机等机械设备的制造过程中都需要使用焊接技术来连接各个零部件。

建筑领域

在建筑领域，焊接技术被广泛应用于钢结构建筑、桥梁、高层建筑等工程中。通过焊接技术可以将钢材连接成各种形状和尺寸的结构件，从而满足建筑设计的要求。

船舶制造领域

船舶制造是焊接技术应用的重要领域之一。在船舶制造过程中，大量的钢板需要通过焊接技术连接成船体结构，因此焊接质量的好坏直接关系到船舶的安全性和使用寿命。

石油化工领域

石油化工行业中的许多设备都需要在高温、高压等恶劣环境下工作，因此要求焊接接头具有良好的密封性和耐腐蚀性。焊接技术在石油化工领域的应用主要包括管道焊接、容器焊接等。

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焊接基础知识

02

焊接原理

通过加热或加压，或两者并用，使焊件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。

焊接过程

包括焊接前的准备、焊接材料的选用、焊接设备的调试、焊接参数的设定、焊接操作以及焊后处理等步骤。

焊接接头形式

根据焊件厚度、结构形式及焊接方法等因素，选择合适的焊接接头形式，如对接、角接、T形接等。

根据金属材料的成分、组织、性能及用途等因素，将金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

金属材料分类

通过加热、保温和冷却等操作，改变钢材内部的组织结构，从而获得所需的力学性能和工艺性能。

钢材的热处理

根据母材的化学成分、力学性能、焊接性及使用条件等因素，选用合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。

焊接材料的选用

电弧焊

利用电弧作为热源，熔化焊条和焊件形成焊缝。具有设备简单、操作灵活、适应性强等特点。

利用保护气体来保护熔化金属不受空气中氧气、氮气等有害气体的影响。具有焊接质量好、生产效率高等特点。

利用高能量密度的激光束作为热源进行焊接。具有焊接速度快、热影响区小、变形小等特点。适用于精密焊接和薄板焊接等场合。

利用电流通过焊件时产生的电阻热来加热和熔化金属进行焊接。具有生产率高、成本低、节省材料等特点。适用于大批量生产中的点焊、缝焊和对焊等工艺。

气体保护焊

激光焊

电阻焊

焊接设备与操作

03

直流电源、交流电源、脉冲电源等，根据焊接材料和工艺要求选择合适的电源。

焊接电源种类

设备选择

设备参数设置

根据焊接工艺要求选择合适的焊接设备，如手工电弧焊设备、气体保护焊设备、埋弧焊设备等。

根据焊接材料和工艺要求，合理设置焊接设备的电流、电压、焊接速度等参数。

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02

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焊丝选用

根据焊接材料和工艺要求选择合适的焊丝，如实心焊丝、药芯焊丝等，同时考虑焊丝的直径和送丝速度。

焊条选用

根据母材的化学成分、力学性能和焊接工艺要求选择合适的焊条，如碳钢焊条、不锈钢焊条等。

保护气体选用

根据焊接材料和工艺要求选择合适的保护气体，如氩气、二氧化碳等，以保证焊接质量和防止氧化。

熟悉并掌握焊接设备的操作规程，按照规定的步骤进行设备启动、调试、焊接和关机等操作。

操作规程

遵守焊接安全操作规程，注意防触电、防火灾、防爆炸等安全事项，佩戴好防护用品。

安全注意事项

根据焊接工艺要求，对焊缝进行质量检查和控制，如焊缝外观、尺寸、内部质量等，确保焊接质量符合要求。

质量控制

定期对焊接设备进行维护保养，保持设备清洁、干燥、润滑良好