第一章-金属的液态成型教学内容.pptVIP

第一章金属的液态成型;优点：1）可以生产出形状复杂;铸造的分类铸造（造型方法）砂;砂型铸造工艺过程制造模样、芯盒;一、造型材料?制做铸型和型芯所;(二)型（芯）砂的组成及配制过;二、模样与芯盒的制造模样与芯盒;（一）模样的制造;三、造型与制芯工艺;整模造型;2、分模造型是将模样沿最大截面;三箱造型;3、挖砂造型的模样是整体的，但;挖砂造型;4、活块造型是在制模时将铸件上;活块造型;5、刮板造型是用刮板代替实体模;刮板造型;6、组芯造型是用若干块砂芯组合;7、地坑造型在地平面以下的沙坑;8、假箱造型是为克服挖砂造型的;假箱造型;（二）机器造型机器造型是指用;（三）造芯芯的主要作用是形成铸;（四）浇铸系统与冒孔在造型过;（五）铸型、型芯的烘干及合箱铸;四、铸造工艺图铸造工艺图是表示;（一）浇注位置及分型面的选择浇;图11-17机床床身浇注时的;2）浇注位置的选择应有利于铸型;3）体积收缩大的合金及壁厚差较;2、分型面的确定选择1）分;动画：分型面选择原则520目录;3）尽量减少分型面的数目，最好;4）尽量将铸件全部或大部放在同;5）应尽量减少砂芯的数目6）分;（二）铸造工艺参数的选择铸造工;（3）加工余量——为保证铸件;（4）最小铸出孔及槽——零件上;（5）型芯头——芯头是指伸出铸;铸造工艺图实例;第二节铸造工艺基础（一）合金;浇不足缺陷;2、流动性的影响因素（1）合金;无标题;纯铁和共晶铸铁的流动性最好，亚;（2）浇注条件??浇注条件;（3）铸型铸型铸型的蓄热能力;（4）铸件结构1）折算厚度——;铸件的凝固过程：;（1）逐层凝固方式合金在凝固过;影响凝固的主要因素*合金的结晶;合金收缩的三个阶段（二）合金的;合金收缩固态收缩液态收缩凝固收;影响合金收缩的因素化学成分;二、铸造缺陷分析与铸件质量控制;1、缩孔的形成:纯金属、共晶成;2、缩松的形成原因:铸;无标题;3、影响缩孔、缩松形成的因素（;1、原理——顺序凝固原则;2、方法1）合理布置内浇道及确;无标题;2）合理应用冒口、冷铁和补贴等;补贴：对于板件和壁后均匀的薄壁;（二）铸造应力、变形和裂纹铸件;热应力的形成过程热应???是铸件的;收缩应力的形成过程;2、铸件的变形与防止变形——残;铸件的结构：铸件各部分能自由收;3、铸件的裂纹与防止裂纹——当;防止：铸件结构合理，改善铸型和;（2）冷裂——铸件在低温下形成;一、偏析铸件中出现化学成分不均;二、铸件中的气孔和合金的吸气;无标题;无标题;无标题;无标题;无标题;一、铸件质量对铸件结构的要求1;缺陷：如果所设计铸件的壁厚小于;2、铸件壁的联接形式要合理1）;2）对于铸件结构中有两个或三个;3、铸件壁厚应力求均匀壁厚均匀;4、防止产生变形某些壁厚均匀的;5、尽量避免过大的水平面过大的;6、铸件结构应避免冷却收缩受阻;二、铸件工艺对零件结构的要求（;2、避免外部侧凹铸件在起模方向;无标题;3、应使铸件具有最少的分型面减;4应尽量使分型面平直平直的分;5.铸件要有结构斜度铸件上垂;（二）铸件内腔的设计1、有;对于因芯头不足而难于固定型芯的;2、应使铸件尽可能不用或少用;3.铸件结构设计中应避免封闭;第四节特种铸造简介;特种铸造特种铸造金属型铸造离心;熔模铸造是用易熔材料制成模样，;熔模铸造;（二）熔模铸造的主要特点及适用;金属型铸造又称硬模铸造，是将液;金属型铸造;（二）金属型铸造的工艺特点金属;（三）金属型铸造的特点和应用范;压力铸造（简称压铸）的实质是在;压力铸造;（二）压铸的特点和应用1、压铸;四、离心铸造——是将液体金属浇;各种铸造方法的比较表2-7常用;此课件下载可自行编辑修改，仅供