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污水处理设备联动调试方案

一、联动调试前的条件

1、联动调试时，本工程各构筑物、设备管道具备输水能力条件。

厂区的出水管道要具备向外排水的能力。

2、单体调试完成后，设备通过初步验收。有问题的设备经过检

修和更换合格。

3、电气和自控系统通过单体调试，能达到控制用电设备的条件。

4、人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性

能及调试方法基本掌握；

5、保证工艺管线上的阀门处于工作状态；

6、供货设备厂家人员在现场。

二、联动调试前的准备

1、设备试运行必须在设备、管道、电气仪表均安装完毕，经检

验合格后进行。设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、试运行的现

场应清理干净。

2、设备的减速箱、轴承箱等部位已经按照设计和规范的要求加

入润滑油、脂，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否

灵活，关闭方向是否正确。仔细检查设备的内腔，不得有施工中遗留

的东西，特别是黑暗部位不易查看的部位要认真检查，不得马虎。

3、重要和重大设备要检查泥凝土基础沉降情况，做好沉降观测

点记灵。检查设备地脚螺栓、联结螺栓和键销等固定件是否有松动及

损坏现象。

4、单机试运行前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定

和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运行。

5、试运行前，应会同建设单位共同议定试运行方案。试运行过

程中，应认真贯彻执行方案。

三、联动调试内容

1、辅助生产系统：辅助生产系统在联动调试阶段应配合调试做

好各项工作。

2、工艺运行控制调试。

3、在联动调试的基础上，可以进行工艺运行调试。进行工艺运

行控制调试有四个前提条件：

（1）各用电设备的联动调试基本完成，包括需维修、调试的设

备已完成。

（2）自控系统PLC的调试和通讯联络已完成；

（3）电气系统的联接调试已完成；

（4）控制分析仪表已完成。

四、联动试运行时间的规定

1、主电动机单独空载运行2小时，辅助传动运行1小时，电动

机带减速器一起运行8小时。带设备试运行8小时，若建设单位提出

要求，试运行可延时。

2、小型风机、各类给料机和各种类型输送设备，电动机可直接

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带动机械设备进行单机试运行小时。

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、鼓风机等大容量的电动机，电机必须单独空载空运行小时，

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测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机试运行小时。

五、联动调试的检查内容

1、主机试运行时应检查以下内容；

（1）减速机和主轴承的供油情况是否良好，循环润滑系统的油

压是否符合设计要求；

（2）各传动部位轴承的温度和冷却水温度情况；

（3）设备运转中的振动情况。

2、其它设备试运行时应检查以下内容；

（1）传动轴承承运转及温升情况，一般情况滚动轴承的温度不

得超过70度，滑动轴承的温度不得超过65度，钨金瓦的温度不得超

过55度；

（2）各润滑站、点的供油情况；

（3）冷却水的供水情况；

（4）设备的振动情况；

（5）检查管路、密封处有无漏水现象；

（6）检查设备有无卡碰、异常声，各零部件在运行中有无移动

和松动现象；

（7）检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确、电压、电流值

在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。

3、单机空载试运行验收合格后，进行空载联动试运行；

4、联动试运行的时间，以电气联锁动作三次无误为合格；

5、空载联动试运行合格后，交接双方应在空载单位工程试运行

验收证书”上签字，之后设备即移交建设单位。

六、模拟试运行

在一次主回路不带电的情况下，所有二次回路按规定的操作电源

投入，以模拟运行方式进行故障动作，检查其控制、保护