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1零件的工艺分析
1.1了解零件的用途
柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸中往复运动,使密封工
作腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效
率高和流量调节方便等优点,它的主要作用是运输液体、或者某些固体介质,在
工业和人们日常生活中起到了很大的作用,被广泛应用于高压、大流量和流量需
要调节的场合,诸如液压机、工程机械和船舶中。
1.2零件的尺寸及技术要求分析
题目所给的零件是泵体,属于箱体类零件,具有箱体类零件的结构特点,如
有空腔、轴孔、凸缘、底座、肋等结构,材料为灰铸铁,可知零件为铸造毛坯通
过一定的切削加工成型。
柱塞泵主要靠凸轮的旋转来推动柱塞往复运动,所以凸轮的安装正确与否,
直接影响该泵的性能。因此,安装凸轮的轴承孔中心线是泵体长度方向的主要基
准,注出尺寸106、55,安装板底面作为高度方向的主要基准,注出尺寸32.、62,
泵体前后基本对称,因此,前后对称中心面就是宽度方向的主要基准,注出尺寸
75。泵体上的定形、定位尺寸很多,如左端长方体的定形尺寸为54、62、Φ30H7、
3,定位尺寸为106。
泵体的结构有支承、包容、联接、安装、定位和密封等功用,所以泵体上有
很多接触面和配合面,从而有许多技术要求。如Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7孔表
面粗糙度为1.6μm,其他加工面为3.2μm、6.3μm等,其余为不加工面;尺寸公差
精选范本
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有Φ30H7、Φ50H7、Φ42H7,形位公差有垂直度公差,从这些技术要求可知Φ30H7
孔以及Φ50H7、Φ42H7轴承孔加工要求较高。另外在切削加工前需进行人工时
效处理。
零件技术要求表:
加工表面尺寸偏差公差/mm及精表面粗糙度形位公差
/mm度等级/μm/mm
A面3.2垂直度偏差
0.015基C
B面3.2
C面3.2
Φ50H70.025IT71.6垂直度偏差
0.02基C
Φ42H70.025IT71.6垂直度偏差
0.02基C
Φ30H70.021IT71.6圆度偏差0.01
4×Φ9孔IT11
2×M14螺纹孔IT76.3
3×M6螺纹孔IT7
4×M6螺纹孔IT7
M6螺纹孔IT7
经分析,该零件视图、尺寸公差和技术要求正确,完整统一。
结构工艺完整,有利于机加工、装配。
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