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起重机吊装作业安全技术规范

11．1一般规定

1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工

等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经

体检确认可进行高处作业的人员。

1.2起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编

制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环

境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的

设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要

求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

1.3起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按

规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏

度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方

可使用。

1.4汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定

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期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构

变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

1.5起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查

验收。

1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱

等铺垫措施。

1.7起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的

围圈等准备工作应符合方案要求。

1.8起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构

件重量及注意事项。

1.9当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号

时，应设置信号传递人员。

1.10起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工

具袋内，不得抛掷物品。

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11．2索具设备

2.1起重吊装钢丝绳应符合下列规定：

1计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按表2.1选用安全系

数。

表2.1钢丝绳安全系数

用途安全系数

缆风绳3.5

手动起重设备4.5

卷扬机起重5~6

吊索6~7

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2钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接

时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长

头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，

且不应小于300mm。

3钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到报废标准

时，应及时更换合格钢丝绳。

2.2应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的

水平夹角宜在45?~60?之间，不得小于30?。

2.3吊具（铁扁担）的设计制作应有足够的强度及刚度，根据构件重

量、形状、吊点和吊装方法确定，吊具应使构件吊点合理吊索受力均

匀。

2.4应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳断面处

磨损超过高度10%时应报废。

2.5应按照钢丝绳直径及工作类型选用滑车，滑车直径与钢丝绳直径

比值不得小于15。

2.6千斤顶使用应符合下列规定：

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1千斤顶底部应放平，并应在底部及顶部加垫木板；

2不得超负荷使用，顶升高度不得超过活塞的标志线，或活塞总高

度的3/4；

3顶升过程中应随构件的升高及时用枕木垫牢，应防止千斤顶顶斜

或回油引起活塞突然下降；

4多台千斤顶联合使用时，应采用同一型号千斤顶并应保持各千斤

顶的同步性，每台千斤顶的起升能力不得小于计算承载力的1.2倍。

2.7倒链（手拉葫芦）使用应符合下列规定：

1用前应空载检查，挂上重物后应慢慢拉动进行负荷检查，确认符

合要求后方可继续使用；

2拉链方向应与链轮一致，拉动速度应均匀，拉不动时应查明原因，

不得采取增加人数强拉的方法；

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3起重中途停止时间较长时，应将手拉小链拴在链轮的大链上。

2.8手搬葫芦使用应符合下列规定：

1手搬葫芦钢丝绳应选用钢芯钢丝绳，不得有扭结、接头；

2不得采用加长搬把手柄的方法操作；

3当使用牵拉重物的手搬葫芦用于载人的吊篮时，其载重能力必须

降为额定载荷的1/3，且应加装自锁夹钳装置