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防静电灾害的基本方法

（一）控制静电场所的危险程度

在静电放电的场所，必须有可燃物或爆炸性混合物的存在，才能

形成静电火灾和爆炸事故。因此控制或排除放电场所的可燃物，就成

为预防静电灾害的重要措施之一。

1、用非可燃物取代易燃物

在石油化工等许多行业的生产工艺过程中，都要大量使用有机溶

剂和易燃液体（如煤油、汽油和甲苯等），这样就给静电放电场合带

来了很大的火灾危险性。在机件设备的清洗中，如果采用非燃烧性的

碳酸钠、磷酸三钠、苛性钾、水玻璃的水溶液等取代煤油或汽油时，

就会大大减少机件洗涤过程中的静电危害。

2、减少氧化剂含量

在有火灾和爆炸危险场所充填氮、二氧化碳或其它不活泼的气

体，以减少气体、蒸气或粉尘爆炸性混合物中氧的含量，消除燃烧条

件，防止火灾和爆炸。一般情况下，混合物中氧的含量不超过8%时即

不会引起燃烧。

对于镁、铝、锆、钍等粉尘爆炸性混合物，充填氮或二氧化碳是

无效的，应采用充填氩、氦等惰性气体，才能防止火灾和爆炸。

国外10万吨以上的油轮和5万吨以上的混合货轮都要求安装充填

不活泼气体的系统。

（二）工艺控制

1、根据带电序列选用不同材料

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不同物体之间相互摩擦，物体上所带电荷的极性与它在带电序列

中的位置有关，一般在带电序列中的两种物质摩擦，前者带正电，后

者带负电。于是可根据这个特性，在工艺过程中，选择两种不同材

料，与前者摩擦带正电，而与后者摩擦带负电，最后使物料上所形成

的静电荷互相抵消，从而达到消除静电的效果。

根据带电序列适当选用不同材料而消除静电的方法称为正、负相

消法。比如铝粉与不锈钢漏斗摩擦带负电，而与虫胶漏斗磨擦带正

电，用这两种材料按比例搭配制成的漏斗，就可避免静电荷积聚的危

险。

2、选择不易起电材料

当物体的电阻率达到109Ω•cm以上时，物体间只要相互摩擦或

接触分离，就会带上几千伏以上的静电高压。因此在工艺和生产过程

中，可选择电阻率在109Ω•cm以下的物质材料，以减少磨擦带电。

比如煤矿开采中，传输煤皮带的托辊是绝缘塑料制品，应换成金属或

导电像胶，就可避免静电荷的产生和积聚。

3、降低摩擦速度或流速

降低摩擦速度或流速，可限制静电的产生。在制造电影胶卷时，

若底片快速地绕在转轴上，会产生几十千伏的静电高压，与空气放

电，使胶片感光而留下斑痕；又如油品在灌装或输送过程中，若流速

过快，就会增加油品与管壁的摩擦速度，从而产生较高的静电。因

此，降低摩擦速度，限制流速，对减少静电的产生非常重要。

一般输油管径为1cm、5cm和10cm时，其最大流速分别为8m/s、

3.6m/s和2.5m/s。

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对于非烃类液体，管径不超12mm的乙醚管道和管径不超过25mm

的二硫化碳管道，最大流速均不应超过1.5m/s。输送酯类、酮类、醇

类液体的管道，如不发生喷射，允许最大流速不超过10m/s。（三）接

地

接地是消除静电危害最常见的方法，主要用来消除导体上的静

电。在生产过程中，以下工艺设备应采取接地措施。

1、加工、储存和运输设备

凡是用来加工、储运、运输各种易燃液体、可燃气体和粉体的设

备，如储存池、储气罐、产品输道装置、封闭的运输装置、排注设

备、混合器、过滤器、干燥器、升华器、吸附器、反应器等都必须接

地。如果袋形过滤器由纺织品或类似物品制成时，建议用金属丝穿缝

并予以接地。

2、辅助设备

注油漏斗、浮动罐顶、工作站台、磅秤、金属检尺等辅助设备均

应接地。油壶或油桶装油时，应与注油设备跨接起来，并予以接地。

3、管道

工厂及车间的氧气、乙炔等管道必须连接成一个整体，并予以接

地。其它所有能产生静电的管道和设备，如油料输送设备、空气压缩

机、通风装置和空气管道、特别是局部排风的空气管道，都必须连接

成一体接地。平行管道相距10cm以内时，每隔20m应用连接线互相连

接起来。

4、油槽车。

油槽车在行驶时，由于汽车轮胎与路面有摩擦，汽车底盘上会产

生危险的静电电压。为了导走静电电荷，油槽车应带有