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氨水储罐爆炸事故调查报告

篇一：氨水罐爆炸事故事例

1993年9月18日，河南辉县某化肥厂合成车间碳化工段在检修

焊接管道过程中，引起氨水罐爆炸，3名维修工当场死亡。

一、事故经过和危害

1988年该厂第二套尿素投产后，碳化工段的碳酸氢铵生产基本

停止。1993年6月为满足当地农民的需求，计划再生产一部分碳

铵。为此，对碳化工段进行检修，8月底基本结束。尚有氨水槽

顶部环焊缝一1m长的裂缝未补焊，氨水罐放空管和循环氨水罐

放空差230mm未连接。9月14日，合成车间安排碳化工段长负

责完成这两项补焊和接管任务，由车间安全员负责这两项工作的

安全措施审批、监督、检查工作。

1993年9月15月16时，工段长从维修班要来2名维修工、1

名电焊工，用了两天的时间，按照设备检修有关安全规定和安全

员现场要求，在氨水罐周围连接管上，分别加插隔绝挡板。其中

氨水罐顶

φ219mm放空管短节中间法兰，加了一直径350mm的挡板，在

挡板与下法兰平面之间支撑四个螺母，留出空隙。在焊接氨水罐

时，罐内气体又可从挡板下空隙处排出。为防止上下法兰错位，

穿了一条螺线未紧固。向罐内（原先装过氨水）连续冲洗清水，

置换合格后，对氨水罐（直径4.4m，高7m）顶部裂开的长1m环

焊缝进行了补焊，于16日17时30分结束。

为连接对焊氨水罐顶部和循环氨水罐（南面）顶部φ219mm横

放空管，工段长于9月17日上午8时与安全员共同制订两管对接

的安全措施方案。

17日对氨水罐和南面的循环氨水罐的两放空管进行一天的置

换、吹净工作。18日上午7时30分又接着开蒸汽对两放空管进

行吹净。同时向南边循环氨水罐中加清水，水从另一个φ57mm

放空管中流出。这一切动火安全措施办完后，由安全员办理了动

火证，交电焊工动火。工段长为了落实动火证上“焊线必须接在

焊接部位”的要求，又专门备用了较长的地线。指定维修工为检

修工作的现场安全监护员，负责监护氨水罐周围的意外易燃物。9

时20分电焊工割去氨水槽顶部放空管南端堵头。工段长和2名维

修工均站在氨水罐封头上作业，配置φ219mm放空管短节，当气

割将放空管割开后，安全员离开现场到其他岗位检查去了，工段

长到车间办公室去了，经过两次气割配合才将短节点焊上去。10

时40分在焊接短节时氨水罐发生爆炸，上封头飞出，罐上作业的

焊工和2名维修工当场死亡。

二、事故原因分析

1．事故发生的直接原因

根据物质燃烧爆炸的三个条件，查找可燃物和助燃物的来源。

（1）从氨水罐底部液位计取桶内水分析，发现原9月16日加入

的清水变为40tt（滴度）的稀氨水，20日打开氨水罐底部的人孔，

发现罐底400mm深的氨水，上部只有150mm深为氨水，下部

250mm均为污泥铁锈和碳铵结晶杂质。罐内闻到浓烈刺鼻的氨味

和硫化氢气味。取罐底污泥杂物100mL与清水120mL混合搅拌，

待澄清后分析水样，即变为34tt的稀氨水。又取罐内污泥与氨水

置一小容器内经28℃温度加热，点火试爆进一步证实。罐内置换

时原有清水向外排放时进入了空气（20%氧）助燃物。

（2）未放完的罐底400mm深水和污泥混合后，经9月17日一

天和18日10时之前28℃气温加热后，清水成为氨水。氨水继续

挥发至罐内空间成为可燃物。

（3）在分析火源时，先排除气割时的火花。

1）在气割氨水罐顶部φ219mm横放空管南端堵头时，南、北

两管蒸汽均未停止吹净，只是气量减小。

2）氨水罐顶部所插挡板的直径在350mm以上，大于法兰。挡

板上平面有,4个螺母被上边法兰压在挡板上，火星很难进入，同

时挡板上平面被螺母支撑的空隙，不断向外流水和蒸汽。

3）从现场人员证实事故后甩向罐北边的φ219mm放空管看到，

北边管上的堵头板已经割掉，长230mm的短管已经点焊上去。进

一步证实气割点焊时并未造成事故，又发现焊机接地线未按动火

证要求连接，而是接在氨水罐铁爬梯下距地面1m处。氨水罐顶

部法