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工厂生产部员工工作流程30001)
工厂生产部员工工作流程30001)
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工厂生产部员工工作流程30001)
1.目的
规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。
3.QA检验流程/职责和工作要求
流程
职责
工作要求
相关文件
/记录
开
开始
投产
投产
首件检验
检查结果确认
检查结果确认
首件不合格处理
首件不合格处理
首件合格处理
首件合格处理
批量检验
批量检验
抽检不合格处理
抽检不合格处理
生产
?生产
检验员
OQC组长
?QE
?PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
?OQC组长
?检验员
?OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
?每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写《首件检查表》(外观、功能)
?QE对首件及《首件检查表》确认,并签署合格与否意见
?OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查
工程PIE分析原因,发出《坏机分析报告》
已投产机返工,生产再重送首件
?首件检验合格,OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后,生产部批量生产
?首件检验合格,OQC批量抽检
根据产品检验标准、规范,《产品检验抽样规定》,设计文件,批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批检验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批检验合格机(配有电源的产品)抽一箱做24小时煲机试验
根据抽检结果填写OQC检验报告
?批量抽检不合格PQC、OQC、PIE对机确认
OQC主管在OQC检验报告上签字确认
OQC在生产部产成品送检单上填写REJ,注明不良项目,发出《OQC检验报告》,
工程PIE发出《坏机分析报告》,在线指导生产线返工,返工后重新送检
《首件检查表》
《OQC检验报告》
《坏机分析报告》
抽检合格处理
抽检合格处理
客户产品
客户产品
送客户抽检
客户验货不合格处理
客户验货不合格处理
送客户抽检
客户验货合格
客户验货合格
入成品仓
入成品仓
结束
结束
?OQC组长
检验员
作业员
?OQC组长/领班
?QE/PIE
OQC
PIE
?批量抽检合格,组长在《OQC检验报告》签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QAPASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QAPASS章,
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签
?客户产品批量合格后,OQC填写送检单通知客户验货
?客户、QE、PIE对机,
OQC转发客户验货报告
工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》
计划安排返工,返工后再重新送检
?客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
?生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
《坏机分析报告》
《返工报告》
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