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林肯焊机说明书

Ⅰ.机械安装

1．机头安装

安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。根据需要，可装在

垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝

比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。对不同直径的焊丝需调节随动轮压力

调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。根据需要调节，对较软的焊丝，压力

宜小一点。出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180º，并对换校

直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。

一般用25kg送丝盘。

NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。

机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入

口处为倒角）。

2．控制箱安装

控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照

控制箱底板上的安装孔固定控制箱。

3．导电杆组件

国内一般常用K231和K226

●K231导电杆组件：

一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。

适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件

和导丝管。

把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。

把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。

要注意经常更换坏的导电嘴。

●K226压钳式导电杆：

一般用于600-1000A。

K226-T由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。

K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。

导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。

压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。

Ⅱ.电气安装

1．电缆连接

需600W，115V/50AC（其中，350W给送丝电机和控制电路，250W给行走电路）

●从机头到控制箱：

所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m长电机电缆和1.2m长焊剂斗电

缆，插到控制箱一侧对应的接口内。当电缆需加长时，其加长长度最大不超过22.8米。

把工作电缆从机头导电杆接到控制箱右侧（面对控制箱面板）。

●电源到控制箱：

按照要求选择CC（恒流）或CV（恒压），并在电源和控制箱内设定。

电源接到控制箱左侧（面对控制箱面板），用螺栓固定。

对NA-3/AC1200其控制电缆与工作电缆应分开大约0.3米，以防表测量不准，碰到严

重不准时，把控制电缆的21号线直接连到工件，67号连到导电杆组件，21、67号线

应尽量分开。

2.机械维修

1．送丝机头齿轮箱

齿轮每一年需润滑（MS润滑油）

2．送丝机构

三种送丝范围：Ф0.9-1.3mm,Ф1.6-2.4mm,Ф2.4-5.6mm,如在范围之外改变焊丝直径，

需更换送丝轮内、外导向管。

3．焊丝校直器

定期检查上部的滑块和下部的入口。

3.电气维修

1．控制箱

每三个月检查控制箱，用低压空气吹灰。

2．电路保护

电路断路器装在控制箱左边，保护电路以防短路或过载。当断路器打开后，先检查是否

短路或过载，然后把弹出的红钯按钮按下，复位。

3．砺磁电路保险丝—在控制板上有一个0.5A保险丝（慢熔）以保护砺磁电路，下列原因

可能导致保险丝开路。

A．电机砺磁短路，正常电阻为700Ω

B．焊丝与熔池经常短路

C．21-67号线间阻抗小

电路板电路保险—在控制板上0.3A，以防过载，为电路板上元件损坏或240DC电源过

载，控制板上另外0.3A保险丝以防止错误的遥控。

Ⅲ.日常操作

一般通过下列步骤检查：

1．确保有足够的焊丝能焊完道焊缝

2．用新的焊剂，回收使用的焊剂需筛选，把焊剂斗上的开关放在“开”的位置

3．打开电源

4．把控制箱电源打开

5．把机头置于起始焊接处，确保行走方向正确

6．把行走开关设置于“自动行走”，当不焊接时设成“手工行走”

7．为起弧方便，把焊丝头部剪尖

8．按“Inchdown”（送丝）按钮向下送丝，用热起弧时，焊丝距工件约6mm,用冷起弧时，